antikor
Oțel inoxidabil (alți termeni oțel anticoeziv, oțel rezistent la coroziune, oțel rezistent la coroziune, oțel rezistent la coroziune, oțel rezistent la coroziune, oțel rezistent la coroziune, oțel inoxidabil nobil; anterior mai informal inox [din fr.], antikoro, oțel antikoro, mai vechi anticorro [ultimele trei după marcă comercială „Anticorro” din fabrica Poldi, brevetată în anul 1910]; incorect nerez, oțel nerez [după marcă comercială istorică „Nerez”], incorect oțel nobil) este oțel cu un conținut mare de legare crom, nichel, mangan și alte aditivi eventuali (siliciu, cupru, molibden, wolfram, niob, azot și așa mai departe).
Este un oțel rezistent la coroziune. Este un material de construcție important pentru industria chimică, industria alimentară și în special pentru tehnologia nucleară.
Clasificare după compoziție:
- feritică cromată (12 – 17 % Cr, până la 1 % C)
- feritică cromată (peste 17 % Cr, sub 0,1 C)
- austenitică (peste 18 % Cr, peste 8 % Ni, sub 0,1 % C)
- duală austenitică-feritică (peste 20 % Cr, 3 – 6 % Ni, sub 0,1 % C).
Oțeluri anticoezive sunt aliaje de crom și fier, conținând 12 – 30 % crom, până la 30 % nichel sau până la 24 % mangan la o anumită cantitate de molibden, siliciu, cupru, titan, niob, azot și așa mai departe (până la câțiva procente). Cromul asigură pasivitatea acestor aliaje și este deci elementul decisiv pentru obținerea rezistenței la coroziune. Oțelurile nerez sunt în unele medii predispuse la tipuri locale de coroziune (punctuală, interstițială, intercristalină, coroziune de fisură). Acestea pot fi însă eliminate prin alegerea corespunzătoare a oțelului pentru condițiile respective. Deși cromul, nichelul, manganul și alți elementi de aliere sunt în oțelurile anticoezive într-o cantitate relativ mare, elementul de bază este tot fierul și aliajul său cu carbonul, adică oțelul. Oțelurile nerez se împart după compoziția chimică și structură în aceste grupe de bază:
• austenitice,
• feritice,
• martensitice (călitibile),
• austenitico-feritice (duble),
• superaliaje
Calitate
AISI 301 Material anticoeziv elastic utilizat în intervalul de temperatură până la 300 °C. Utilizare: material cu mare rezistență, potrivit pentru industria auto, arcuri, unelte elastice.
AISI 303 Oțel crom-nichel austenitic, foarte bine prelucrabil, aliat cu sulf, ceea ce permite prelucrarea pe automate. Rezistența mecanică și rezistența la coroziune sunt reduse (conținut ridicat de sulf), dar valorile sunt mai bune decât la materialul
AISI 430 F, corespunde materialului AISI 430. Material nepotrivit pentru prelucrare la rece și sudură (la sudură curge). Această calitate este livrată doar în bare. Utilizare: Potrivit pentru producția de piulițe, șuruburi, țevi, pentru producția de piese rotative, prelucrate pe automate, dacă este cerută o mai bună rezistență la coroziune decât la materialul AISI 430.
AISI 304 Oțel crom-nichel austenitic este cel mai utilizat tip de material anticoeziv cu o foarte bună rezistență la coroziune, deformabilitate la rece și sudabilitate. Rezistentă la apă, abur, umiditatea aerului, acizi alimentari, acizi organici și anorganici slabi. După sudarea tablei până la grosimea de 6 mm, este rezistentă la coroziune intercristalină chiar și fără prelucrare termică suplimentară (conținut scăzut de carbon). Aprobată pentru solicitări termice până la 300 °C, la temperaturi de lucru mai mari ar trebui utilizată oțelul stabilizat cu titan.
AISI 321. Foarte bine lucrat și deformabil prin forjare profundă, tăiere și rotunjire. La prelucrare este necesar, din cauza tendinței de întărire, să se lucreze cu scule ascuțite din oțel rapid înalt aliat, carburi sau aliaje carburoase. Sudabilitatea cu arc este bună la utilizarea tuturor metodelor de sudare, nepotrivită pentru sudare cu flacără. Utilizare: În industria mecanică și nucleară, în arhitectură, în echipamentele de transport, în industria alimentară, în industria farmaceutică și cosmetică, la construcția de aparate chimice și vehicule motorizate, producția de instrumente chirurgicale, echipamente sanitare, obiecte și aparate pentru gospodărie și obiecte artistice.
AISI 304L Oțel crom-nichel austenitic cu o rezistență crescută la coroziune intercristalină (conținut extrem de scăzut de carbon). Table peste grosimea de 6 mm, chiar dacă au fost sudate în condiții mai puțin avantajoase, nu trebuie prelucrate suplimentar. Materialul este sudabil, foarte bine lucrat și bine deformabil la rece. Condițiile de prelucrare sunt similare cu cele ale AISI 304. Utilizare: similară cu cea a materialului AISI 304, dar posibilitatea de prelucrare la rece este mai bună.
AISI 304 PS/DDQ Material anticoeziv potrivit pentru forjare profundă. Proprietățile de deformare speciale sunt obținute printr-o ușoară modificare a compoziției chimice și a prelucrării termice în faza de laminare. Utilizare: chiuvete, lavoare, chiuvete.
AISI 309/310 Materiale anticoezive rezistente la căldură cu un conținut ridicat de crom și nichel. Utilizare: echipamente rezistente la căldură cu temperaturi până la 1150 °C.
AISI 316 Oțel crom-nichel-molibden austenitic cu o rezistență crescută la coroziune (conținut crescut de molibden). După sudarea tablei până la grosimea de 6 mm, este rezistentă la coroziune intercristalină chiar și fără prelucrare termică suplimentară (conținut scăzut de carbon). Este aprobată pentru solicitări termice până la 300 °C. Materialul este sudabil, foarte bine lucrat și prelucrabil prin forjare profundă, tăiere și rotunjire. Condițiile de prelucrare sunt similare cu cele ale AISI 304. Utilizare: Peste tot acolo unde piesele de construcție, aparatele și uneltele cu o rezistență medie sunt expuse acțiunii apei, aburului și umidității aerului, în industria mecanică, la construcția de turbine, pompe, la producția de robinete, obiecte și aparate pentru gospodărie, echipamente sportive, aparate medicale și chirurgicale și așa mai departe.
AISI 316L Oțel crom-nichel-molibden austenitic, cu conținut de carbon până la 0,03 %, foarte rezistent la acizi și coroziune, cu o ușoară tendință la coroziune punctuală în soluții cu conținut de clor. Oțelul este foarte bine sudabil, fără nevoia unei prelucrări termice suplimentare după sudare, cu o rezistență ridicată la coroziune intercristalină, lucibil până la luciu de oglindă și foarte bine deformabil (îndoire, rotunjire, forjare profundă, presare etc.). Utilizare: Piese de construcție, aparate și echipamente ale industriei chimice cu un solicitare chimică ridicată (prezența clorurilor), la producția de echipamente pentru încălzirea apei și piese de construcție care vin în contact cu apa de mare.
AISI 316Ti Oțel crom-nichel-molibden austenitic, stabilizat cu aditiv de titan. Rezistență mai mare la acizi, limită de curgere și rezistență mai mare, nu există riscul unei coroziuni locale profunde (aditiv de molibden). După sudarea dimensiunilor mai mari nu este necesară nicio prelucrare termică (stabilizare cu titan). Nu se poate obține un luciu ridicat (aditiv de titan). Deformabilitatea prin forjare profundă, tăiere și rotunjire este bună. Condițiile de prelucrare sunt similare cu cele ale AISI 304. Sudabilitatea cu arc electric este bună la utilizarea tuturor metodelor de sudare. Nu se poate sudă cu flacără. Utilizare: Piese de construcție, aparate și echipamente ale industriei chimice cu o rezistență la halogeni și acizi neoxidanți. Limita de curgere mai mare în tracțiune aduce beneficii la construcții mecanic solicitate (construcții civile). Un exemplu tipic de utilizare sunt tehnologiile de producție a bumbacului, a firelor viscoase, a textilelor, a coloranților, a îngrășămintelor, a plasturilor și a combustibililor, industria fotografică și farmaceutică, industria petrolieră.
AISI 321 Oțel crom-nichel austenitic, stabilizat cu aditiv de titan, după sudare rezistent la coroziune intercristalină fără prelucrare termică suplimentară chiar și la sudarea dimensiunilor mai mari. Pentru recipientele sub presiune este utilizabil până la temperatura de 400 °C, ca oțel rezistent la deformare poate fi utilizat până la 800 °C. Aditivul de titan nu permite lucirea oțelului la un luciu ridicat. Deformabilitatea prin forjare profundă, tăiere și rotunjire este bună. Condițiile de prelucrare sunt similare cu cele ale AISI 304. La utilizarea tuturor metodelor de sudare, sudabilitatea cu arc electric este bună. Nu se poate sudă cu flacără. Utilizare: Rezistența chimică este similară cu cea a materialului AISI 304, o utilizare similară, dacă nu este necesar un luciu ridicat. Potrivit pentru construcții cu grosimea materialului mai mare de 6 mm, care nu pot fi prelucrate termic după sudare. Limita de curgere mai mare în tracțiune aduce beneficii la echipamente mecanic solicitate, piese de construcție și elemente de fixare. Se utilizează în toate ramurile industriei alimentare și chimice.
AISI 409 Similar cu materialul AISI 430 cu aditiv de titan, mai rezistent la medii agresive. Utilizare: Inserții în șemineuri.
AISI 410, 420, 420F Material anticoeziv, călitibil cu conținut crescut de carbon, după călire se poate obține o duritate mai mare. Utilizare: pentru piese cu o rezistență mai mare, arcuri, piston, șuruburi și cuțite.
AISI 430 Oțel feritic 17 % crom cu o bună rezistență la coroziune, o bună lucibilitate, deformabilitate la forjare profundă și îndoire. La sudare la temperaturi sub 20 °C are tendințe de fragilitate. Prezabilitatea este comparabilă cu cea a oțelurilor cementate aliate. La fel ca la alte materiale moi, este necesar să se țină cont de o evacuare mai proastă a căldurii. La grosimi de tablă peste 3 mm, deformabilitatea la rece se îmbunătățește dacă materialul și scula sunt încălzite la 100 – 300 °C. Deși materialul este sudabil, în zona de sudură apare fragilitate și o reducere a rezistenței la coroziune. Utilizare: Foarte diversificată, datorită rezistenței la apă, abur și umiditate, acizi slabi și alcooli, este potrivit la producția de electrocasnice pentru gospodărie, în gospodărie, la producția de alimente și băuturi, în arhitectură, la producția de mobilier, în tehnologia medicală, în industria chimică etc. Se caracterizează printr-o bună rezistență la coroziune și o bună prelucrabilitate.
AISI 430 F Oțel anticoeziv automat pentru prelucrare, cu 17 % crom și aditiv de molibden, aliat cu sulf (îmbunătățirea prelucrabilității), nepotrivit pentru prelucrare la rece și sudură. Rezistența la coroziune și rezistența sunt reduse (conținut ridicat de sulf). Utilizare: la producția de piese rotative pe automate fără cerințe crescute de rezistență la coroziune.
AISI 439 – 441 Oțel feritic cromat cu conținut de Cr 16 – 18 % și elemente de stabilizare Ti sau Nb. Proprietăți îmbunătățite față de A430. Bună sudabilitate și prelucrabilitate. Rezistență mai mare la coroziune. Utilizare: aplicație ca material A430. În unele aplicații înlocuiește A304 (design, sectorul mobilierului...).
AISI 904L Oțel super-austenitic a primit denumirea datorită rezistenței ridicate la coroziune într-un mediu foarte agresiv. Material cu conținut scăzut de carbon, conținut ridicat de molibden (4,5 – 5 %) și crom (20 – 21 %), o rezistență excelentă la coroziune interstițială chiar și în prezența clorului. Cupru 1,2 – 1,8 % și Ni 25 % garantează o bună rezistență la coroziune sub solicitare. Utilizare: în industria hârtiei, chimică, producția de acid sulfuric, fosforic, producția de îngrășăminte.
Duplex Oțel austenitic-feritic - denumit în mod comun Duplex, din cauza coexistenței a două faze: faza austenitică și faza feritică, conținutul de crom se situează între 18 – 26 % și nichelul 4,5 – 6,5 %. Structură microcristalină austenitică-feritică, care oferă materialului o rezistență ridicată la pitting. Utilizare: schimbătoare de căldură, rezervoare și containere cu un conținut ridicat de clor, containere de desalinizare, echipamente de răcire cu apă de mare, producția de PVC, îngrășăminte, cisterne pentru acizi, industria offshore a țițeiului și gazului.
Superaliaje de nichel În baza structurii austenitice, care oferă o mai bună distribuție a atomilor capabili de a garanta o rezistență mecanică ridicată chiar și la fracțiuni mari de temperatură de turnare. Aliajele de acest tip păstrează o stabilitate fizico-chimică superficială ridicată, o rezistență excelentă la coroziune și o durată lungă de funcționare. Utilizare: aviație, cosmonautică, energie nucleară, termică, echipamente chimice, echipamente petrochimice, industria navală.