Mufă de presare PRESS inox AISI 304 – 28 mm – IVAR.IVN410
Cod: IVN410.28Descriere detaliată a produsului
IVAR.IVN410 – 28 mm (cod IVN410.28) este o mufă fără reducție, cu două capete de presare (PRESS × PRESS), cu care se îmbină două tronsoane de țeavă inox cu același diametru de 28 mm. Îmbinarea se realizează prin presarea mecanică a fitingului.
Domenii de utilizare
- sisteme închise de încălzire și răcire, sisteme solare
- aer comprimat și sisteme de vid
- gaze inerte și tehnice, lichide tehnice și de proces
- aplicații industriale, ape uzate și pluviale
Atenție: nu este potrivită pentru apă potabilă. Pe corpul fitingului sunt marcate logoul AISI 304, un simbol de nepotrivire pentru apa potabilă, dimensiunea și un cod de trasabilitate.
Date tehnice
- material: oțel inoxidabil AISI 304 (W.Nr. 1.4301), garnitură O-ring din EPDM cu profil LBP
- presiune maximă de lucru PN 16, depresiune până la -0,8 bar (presiune absolută 0,2 bar)
- temperatură de lucru de la -20 °C la +85 °C, maximum +120 °C
- concentrația de antigel în instalație maximum 50 %
- lungime L 61 mm și cota Z 13 mm conform desenului tehnic
Montaj
Tăiați țeava perpendicular pe axă cu un dispozitiv de tăiat țevi sau cu un fierăstrău cu dinți fini și debavurați-o cu grijă la interior și la exterior. Marcați cu un marker adâncimea de introducere, verificați poziția garniturii O-ring și împingeți fitingul în ax, cu o ușoară rotire, până la opritor – vă puteți ajuta cu apă, dar niciodată cu ulei sau lubrifiant. Pentru diametrul de 28 mm folosiți bacuri de presare dintr-o bucată cu profil M. Presarea trebuie făcută din prima, o nouă presare poate deteriora garnitura.
Controlul este ușurat de o dublă siguranță: banda colorată portocalie de pe capăt se rupe la presare, iar garnitura O-ring LBP (Leak Before Press) cu profil frânt face ca o îmbinare nepresată să prezinte scurgeri la proba de presiune.
Înainte de punerea în funcțiune, spălați întreaga instalație conform instrucțiunilor producătorului; pentru tratarea instalației de încălzire IVAR recomandă produsul GEL.LONG LIFE 100. La instalare respectați instrucțiunile de instalare și utilizare ale sistemului IVAR.PRESS.
Date tehnice
| Cod | IVN410.28 |
| Producător | IVAR |
| Tip | IVAR.IVN410 |
| Execuție | mufă PRESS × PRESS, fără reducție |
| Diametru țeavă d | 28 mm |
| Lungime L / cota Z | 61 / 13 mm |
| Presiune max. de lucru | PN 16 |
| Depresiune max. | -0,8 bar (presiune absolută 0,2 bar) |
| Temperatură de lucru | -20 °C până la +85 °C, max. +120 °C |
| Material | oțel inoxidabil AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Etanșare | O-ring EPDM, profil LBP |
| Bacuri de presare | profil M, dintr-o bucată |
| Indicator de presare | bandă colorată portocalie |
| Antigel | max. 50 % |
| Apă potabilă | nepotrivită |
Întrebări frecvente
Pot folosi mufa IVAR.IVN410 pentru apă potabilă?
Nu. Fitingul din oțel inoxidabil AISI 304 nu este destinat apei potabile, lucru semnalat și de un simbol de pe corpul său. Se folosește, de exemplu, în circuite închise de încălzire și răcire, sisteme solare sau rețele de aer comprimat.
Ce bacuri de presare îmi trebuie pentru dimensiunea de 28 mm?
Bacurile trebuie să aibă profil M. Pentru diametrul de 28 mm sunt suficiente bacuri dintr-o bucată de dimensiunea corespunzătoare.
Cum îmi dau seama că am uitat să presez o îmbinare?
Banda portocalie de pe capăt se rupe la presare, așa că o bandă intactă indică o îmbinare nepresată. În plus, garnitura LBP cu profil frânt face ca o astfel de îmbinare să prezinte scurgeri la proba de presiune.
Poate exista antigel în circuit?
Da, concentrația de antigel poate fi de maximum 50 %. Temperatura de lucru este de la -20 °C la +85 °C, maximum +120 °C, la o presiune de până la PN 16.
Parametri suplimentari
| Categorie: | IVAR.IVN10,IVN11 - Mufă |
|---|---|
| Garanţie: | 2 ani |
| Tipul fitingului: | mufă / manșon |
| Diametrul țevii: | 28 mm, 110 mm sau mai mult |
| Materialul sistemului: | inox AISI 316 |
| Cod: | IVN410.28 |
| Producător: | IVAR |
| Tip: | IVAR.IVN410 |
| Execuție: | mufă PRESS × PRESS, fără reducție |
| Diametru țeavă d: | 28 mm |
| Lungime L / cota Z: | 61 / 13 mm |
| Presiune max. de lucru: | PN 16 |
| Depresiune max.: | -0,8 bar (presiune absolută 0,2 bar) |
| Temperatură de lucru: | -20 °C până la +85 °C, max. +120 °C |
| Material: | oțel inoxidabil AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Etanșare: | O-ring EPDM, profil LBP |
| Bacuri de presare: | profil M, dintr-o bucată |
| Indicator de presare: | bandă colorată portocalie |
| Antigel: | max. 50 % |
| Apă potabilă: | nepotrivită |
Evaluarea produsului
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
Discuţie
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
