Teava de presiune in oțel inoxidabil AISI 304 – 15 mm – IVAR.IVN410
Cod: IVN410.15Descriere detaliată a produsului
IVAR.IVN410 – 15 mm (cod IVN410.15) este un colier redus cu două gâturi de presare (PRESS × PRESS), cu care conectați două secțiuni de țeavă inoxidabilă cu același diametru de 15 mm. Conexiunea se realizează prin presare mecanică a fitingului.
Pentru ce tipuri de rețele este potrivit
- sisteme închise de încălzire și răcire, sisteme solare
- sisteme de aer comprimat și subpresiune
- gaze inerte și tehnice, lichide tehnice și de exploatare
- aplicații industriale, apă uzată și ploiosă
Atenție: nu se folosește pentru apă potabilă. Pe corpul fitingului este indicat logo-ul AISI 304, simbolul inadecvării pentru apă potabilă, dimensiunea și codul de urmărire.
Date tehnice
- material: oțel inoxidabil AISI 304 (W.Nr. 1.4301), garnitura O din EPDM cu profil LBP
- presiune maximă de funcționare PN 16, subpresiune până la -0,8 bar (presiune absolută 0,2 bar)
- temperatura de funcționare -20 °C până la +85 °C, maxim +120 °C
- amestec antigel în sistem maxim 50 %
- lungime L 52 mm și dimensiune Z 10 mm conform desenului tehnic
Montaj
Taiți țeava perpendicular pe ax cu un cuțit de tăiat sau cu o ferăstrău fin și curățați-o bine atât din interior, cât și din exterior. Cu un marker, marcați pe țeavă adâncimea de introducere, verificați poziția garniturii O și alunecați fitingul pe ax cu o ușoară rotație până la oprirea completă – puteți folosi apă pentru a facilita montajul, dar nu ulei sau unguent. Pentru diametrul de 15 mm utilizați clești de presare monobloc cu contur M. Presați o singură dată, presarea repetată poate deteriora etanșarea.
Verificarea este facilitată de dubla siguranță: banda colorată portocalie de pe gât se rupe la presare, iar garnitura O LBP (Leak Before Press) cu profil întrerupt asigură faptul că o conexiune nepresată în timpul testării sub presiune nu va fura.
Înainte de punerea în funcțiune, spălați întregul sistem conform instrucțiunilor producătorului; pentru întreținerea sistemului de încălzire IVAR, se recomandă preparatul GEL.LONG LIFE 100. La montare, respectați instrucțiunile de instalare și utilizare ale sistemului IVAR.PRESS.
Parametri tehnici
| Cod | IVN410.15 |
| Producător | IVAR |
| Tip | IVAR.IVN410 |
| Tip | colier PRESS × PRESS, neredus |
| Diametrul țevii d | 15 mm |
| Lungimea L / dimensiunea Z | 52 / 10 mm |
| Presiune maximă de funcționare | PN 16 |
| Subpresiune maximă | -0,8 bar (presiune absolută 0,2 bar) |
| Temperatura de funcționare | -20 °C până la +85 °C, max. +120 °C |
| Material | oțel inoxidabil AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Etanșare | Garnitură O EPDM, profil LBP |
| Clești de presare | contur M, monobloc |
| Indicație presare | bandă colorată portocalie |
| Ameștec antigel | max. 50 % |
| Apă potabilă | inadecvat |
Întrebări frecvente
Poate fi folosit colierul IVAR.IVN410 pentru rețeaua de apă potabilă?
Nu. Fitingul din oțel inoxidabil AISI 304 nu este destinat pentru apă potabilă, iar acest lucru este indicat și de simbolul de pe corpul său. Poate fi utilizat, de exemplu, în cercuri închise de încălzire și răcire, sisteme solare sau rețele de aer comprimat.
Ce clești de presare sunt necesare pentru dimensiunea 15 mm?
Cleștii trebuie să aibă contur M. Pentru diametrul de 15 mm, cleștii monobloc corespunzători dimensiunii fitingului sunt suficienți.
Cum pot verifica dacă am uitat să presar o conexiune?
Banda portocalie de pe gât se rupe la presare, astfel că o bandă intactă indică o conexiune nepresată. În plus, garnitura O LBP cu profil întrerupt asigură faptul că o conexiune nepresată în timpul testării sub presiune nu va fura.
Poate fi folosit amestec antigel în circuit?
Da, concentrația amestecului antigel poate fi maxim 50 %. Temperatura de funcționare este -20 °C până la +85 °C, maxim +120 °C, la o presiune până la PN 16.
Parametri suplimentari
| Categorie: | IVAR.IVN10,IVN11 - Mufă |
|---|---|
| Garanţie: | 2 ani |
| Disponibilitate: | În stoc sau la furnizor |
| Cod: | IVN410.15 |
| Producător: | IVAR |
| Tip: | IVAR.IVN410 |
| Execuție: | mufă PRESS × PRESS, fără reducție |
| Diametru țeavă d: | 15 mm |
| Lungime L / cota Z: | 52 / 10 mm |
| Presiune max. de lucru: | PN 16 |
| Depresiune max.: | -0,8 bar (presiune absolută 0,2 bar) |
| Temperatură de lucru: | -20 °C până la +85 °C, max. +120 °C |
| Material: | oțel inoxidabil AISI 304 (W.Nr. 1.4301) |
| Etanșare: | O-ring EPDM, profil LBP |
| Bacuri de presare: | profil M, dintr-o bucată |
| Indicator de presare: | bandă colorată portocalie |
| Antigel: | max. 50 % |
| Apă potabilă: | nepotrivită |
Evaluarea produsului
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
Discuţie
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.