Vaillant Koleno 30°, Ø 160 mm
Cod: 0020095558Descriere detaliată a produsului
Colier 30° Ø 160 mm – corecție fină a trasei prin structura acoperișului sau tavanului
Colierul cu unghiul de 30° aparține „corecțiilor fine“ ale traseului, destinate schimbărilor mici de direcție acolo unde nu este necesară (nici dorită) o deviație bruscă, ci doar o ajustare minimă a traseului – tipic la trecerea printr-o suprafață înclinată a acoperișului, la ocolirea unei mici obstacole de construcție sau la ajustarea fină a unghiului de ieșire a șurubului, astfel încât să atingă exact punctul planificat de trecere prin tavan sau acoperiș.
Datorită unghiului mic de deviație, acest tip de colier, printre întregul șir (87°/45°/30°/15°), oferă al doilea cel mai scăzut rezistență la curgerea gazelor arse – ceea ce este avantajos în cazul traseelor mai lungi ale colectorului de fum, unde suma rezistențelor individuale ale fiecărui colier se reflectă în cerințele totale privind tracțiunea sistemului de evacuare.
Sisteme de evacuare pentru centrale termice în condensare Vaillant
Când o singură centrală termică în condensare nu este suficientă pentru a acoperii nevoia termică a unui obiectiv – un bloc de apartamente, un hotel, o hală industrială, un clădire administrativă sau o centrală termică mai mare – problema se rezolvă de obicei nu cu o singură centrală mare, ci cu o cascadă de mai multe centrale termice în condensare Vaillant de mici sau medii dimensiuni, conectate în paralel. Avantajul soluției în cascadă este o mai mare fiabilitate în exploatare (o defecțiune a unei centrale nu înseamnă o întrerupere a încălzirii întregii clădiri), o reglare mai bună a puterii în funcție de nevoia actuală (se modulează numărul de centrale în funcțiune și puterea fiecăreia) și o mai ușoară extensibilitate a centralei termice cu o centrală suplimentară în cazul creșterii consumului de căldură.
Fiecare centrală din cascadă are propria gură de evacuare a gazelor arse și de aspirație a aerului de ardere, dar, din punct de vedere practic, economic și de construcție, gazele arse ale tuturor centralelor se evacuează de obicei printr-un colector comun de evacuare (tub de colectare) într-un singur coș de fum sau printr-o singură ieșire pe acoperiș sau fațadă. Exact pentru acest scop servesc componentele descrise mai jos – acestea reprezintă piese ale unui sistem de evacuare separat (nu concentric), cu diametrul de 160 mm sau 200 mm, care se conectează la gurile fiecărei centrale și le leagă într-un singur tub comun.
Sistemul este modular – este compus din seturi de conectare de bază (pentru primele două centrale din cascadă, inclusiv armătura necesară pentru evacuarea condensului), seturi de extensie (pentru fiecare centrală suplimentară adăugată la cascadă), coliere separate de diferite unghiuri pentru ocolirea obstacolelor și schimbarea direcției traseului, extensii de diferite lungimi pentru acoperirea distanței dintre centrale și șurub, și în final un set pentru conectarea întregii instalații la șanța de coș de fum din zidărie.
Locul tipic în compoziție
Colierul 30° Ø 160 mm se folosește în special la trecerea printr-o structură înclinată (de exemplu, acoperiș cu panta), unde este necesar să se incline ușor tubul astfel încât ieșirea pe acoperiș să fie perpendiculară pe suprafața acoperișului, sau la ajustarea fină a direcției traseului în spații înguste ale camerei tehnice, unde un colier mai ascuțit de 45° sau 87° ar însemna o schimbare excesivă de direcție.
Piesa este compatibilă cu celelalte componente ale seriei Ø 160 mm și se montează cu aceeași conexiune de gură cu garnitura de etanșare ca și restul sortimentului.
Material și construcție – de ce polipropilenă (PP)
Toate piesele din această serie sunt fabricate din polipropilenă (PP) – un plastic care se folosește exact în sistemele de evacuare ale centralelor termice în condensare, deoarece rezistă perfect la condensul chimic agresiv care apare natural în timpul funcționării tehnologiei de condensare. Centrala termică în condensare, spre deosebire de o centrală termică obișnuită (necondensațională), utilizează și căldura latentă conținută în aburul de apă al gazelor arse – acesta se răcește în schimbătorul de căldură al gazelor arse sub punctul de rouă și se condensează, iar condensul rezultat este ușor acid (pH de aproximativ 3 – 5, în funcție de tipul combustibilului și condițiile de exploatare). Tuburile metalice (de exemplu, din oțel inoxidabil) pot suporta și această sarcină, dar sistemele de PP sunt mai ușor de manipulat, se montează mai rapid datorită conexiunii cu garnituri de etanșare fără nevoia sudurii sau a unui echipament special, și, la o calitate comparabilă, sunt de obicei și mai ieftine.
Temperatura gazelor arse la centralele termice în condensare este destul de scăzută (aproximativ până la 80 – 120 °C, în funcție de regimul de funcționare și puterea centralei) – tocmai de aceea, utilizarea unui tub de PP în locul unui tub metalic tradițional (care este obișnuit la centralele termice vechi atmosferice sau la temperaturi joase) este nu doar posibilă, ci și mai potrivită din punct de vedere al rezistenței față de condens. Sistemul este certificat și dimensionat de producător pentru a funcționa direct cu centralele termice Vaillant corespunzătoare seriei de putere și tipului de gură.
Conexiunile dintre piese se realizează prin introducerea în gură cu o garnitură de etanșare din cauciuc (numită conexiune socket) – această construcție permite o montare simplă, etanșă și demontabilă fără lipire sau sudură, ceea ce simplifică semnificativ eventualele modificări viitoare ale traseului, înlocuirea unei piese deteriorate sau extinderea cascadării cu o centrală suplimentară.
Exemplu din practică
La trecerea verticală a șurubului colectorului de fum al cascadării prin o structură înclinată a acoperișului, este adesea necesară o deviere ușoară a tubului astfel încât ieșirea finală pe acoperiș să fie exact perpendiculară pe planul acoperișului (și nu perpendiculară pe podeaua camerei) – pentru acest scop se folosește exact colierul de 30°, care direcționează traseul ușor fără o schimbare excesivă de direcție și fără o creștere semnificativă a rezistenței la curgere comparativ cu un segment drept.
Compararea unghiurilor colierelor în seria Ø 160 mm
Colierul de 30° se încadrează în seria de piese de curbură între colierul de 15° și cel de 45° – deci este o alegere medie pentru situații în care este necesară o corecție mai pronunțată, dar totuși destul de fină a direcției traseului. În practică, unghiul de 30° se alege adesea la trecerile prin structuri înclinate (de exemplu, acoperiș cu panta de 30°), unde corespunde exact pantei obișnuite a planului acoperișului.
Comandă: Deoarece fiecare unghi de colier (87°, 45°, 30°, 15°) are propriul său număr de comandă, la comandă vă recomandăm să porniți de la pantă sau schimbarea de direcție exactă pe care o cere respectivul segment de traseu – sau să ne contactați cu un schiță sau o fotografie a locului din centrală.
Montaj și instalare
Instalarea sistemului de evacuare a gazelor arse pentru echipamentele pe gaz (inclusiv pentru centralele termice în cascadă) în România este supusă cerințelor normei STN EN 1443 (Coșuri de fum), STN 73 4201 (Coșuri și tubulaturi de evacuare) și regulamentelor tehnice gaziere (TPG), și trebuie să o execute o persoană autorizată și calificată – un tehnic de service autorizat sau o firmă de montaj cu dreptul corespunzător de montaj al echipamentelor pe gaz și al sistemelor lor de evacuare. Partea de punere în funcțiune a centralei termice include și o inspecție a coșului/tubulaturii de evacuare efectuată de o firmă de coșuri și emiterea unui raport corespunzător.
La proiectarea traseului colectorului de fum în cascadă este necesar să se țină cont în special de: puterea termică totală nominală a tuturor centralelor din cascadă (de la care depinde diametrul necesar al tubului de colectare – 160 mm sau 200 mm), lungimea maximă admisă a traseului și numărul de coliere (producătorul indică lungimile echivalente pentru fiecare piesă), panta segmentelor orizontale spre înapoi către centrală sau separatorul de condens (de obicei minim 3°, astfel încât condensul să poată curge singur și să nu se acumuleze în tub), fixarea suficientă a tubului cu ținute de distanțare la intervale regulate (tipic la fiecare 1 – 1,5 m), astfel încât să nu apară îndoirea sau solicitarea excesivă a conexiunilor de gură, și păstrarea accesului la deschiderile de inspecție și colierele de inspecție pentru curățare și verificare periodică a permeabilității.
La conectarea în cascadă a mai multor centrale într-un singur tub de colectare este esențial să se respecte și ordinea și direcția de alimentare a fiecărei ramuri conform instrucțiunilor de montaj ale producătorului (inclusiv recomandarea de a folosi clapete de reținere la cascadări cu trei sau mai multe centrale, astfel încât, la oprirea unei centrale, să nu apară o curgere inversă a gazelor arse din centralele în funcțiune către centrala oprită), precum și respectarea înălțimii minime și direcției către coșul comun sau ieșirea pe fațadă/acoperiș.
Îngrijirea colierului în funcționare
La fel ca și la cotul de 45°, și cotul de 30° nu are un orificiu propriu de revizie și starea sa se verifică indirect, prin cel mai apropiat punct de revizie din traseu. Datorită unghiului de deviație mai blând, acest cot este, din punct de vedere al întreținerii, unul dintre cele mai puțin problematice piese din întreaga instalație – rezistența redusă la curgerea fluidului înseamnă și o probabilitate scăzută de acumulare a impurităților chiar în zona cotului.
Depozitarea și manipularea înainte de montaj
Deși este o piesă destul de compactă, în cazul depozitării cotului de 330° înainte de montaj, recomandăm respectarea regulilor valabile pentru toate tipurile de țevi PP din această gamă – păstrați-l într-un mediu uscat, fără expunere directă la razele solare (expunerea prelungită la UV poate influența în timp proprietățile suprafeței plastice) și protejați garnitura de etanșare din gât împotriva deteriorărilor mecanice până la montajul efectiv. La primirea produsului, recomandăm o verificare vizuală a garniturii de etanșare pentru a vă asigura că nu este scoasă din șanț sau altfel deteriorată, iar în caz de îndoieli, contactați serviciul nostru de asistență clienți înainte de a integra piesa în instalație.
Service, curățare și durabilitate
Verificarea periodică și curățarea sistemului de evacuare face parte din inspecția anuală standard a instalației centralei termice în condensare. Datorită deschiderilor de revizie și coturilor de revizie din instalație, este posibil să se verifice și, dacă este necesar, să se curățe (de exemplu, de depozite) secțiuni individuale de țeavă fără a fi nevoie de demontarea completă a întregii trase. Separat de condens, dacă este parte a instalației, trebuie verificat periodic și, dacă este necesar, golit/spălat pentru a preveni băgarea lui și întoarcerea condensului înapoi în țeavă.
Durata de viață a unui sistem de evacuare PP de calitate, compatibil direct cu seria respectivă de centrale termice, este comparabilă cu durata de viață a centralei termice însăși – adică în jur de 15 sau mai multe ani de funcționare, în condițiile unui montaj corect și a unei întrețineri regulate. În cazul înlocuirii sau completării unor piese în viitor (de exemplu, la extinderea unei cascate cu o altă centrală termică), este recomandat să utilizați componente originale de la același producător și cu același diametru, pentru a păstra compatibilitatea completă a conexiunilor și valabilitatea garanției pentru întregul sistem de evacuare.
Întrebări frecvente
Pentru ce este folosit cel mai frecvent cotul de 30° în practică?
Cel mai frecvent pentru ajustarea fină a direcției traseului, de exemplu, la trecerea printr-o suprafață înclinată a acoperișului sau pentru corecția ușoară a traseului țevii în spațiile înguste ale centralei termice.
Este cotul de 30° o alternativă pentru cotul de 45°?
Nu este o alternativă directă – este un unghi de deviație diferit, destinat unei corecții mai mici a direcției; alegerea între 45° și 30° depinde de cât de mare este de fapt necesară schimbarea direcției traseului în acel punct.
Influențează unghiul cotului asupra lungimii necesare a traseului la proiectarea unei cascate?
Da, fiecare piesă (inclusiv cotul de 30°) are o lungime echivalentă specificată de producător în tabele, care se adaugă la lungimea totală permisă a traseului în funcție de puterea cascatei.
De ce oferă producătorul tocmai unghiul de 30°, dacă există și 45° și 15°?
Gradarea unghiurilor (87°/45°/30°/15°) permite o adaptare mai precisă a traseului la geometria reală a centralei termice sau a structurii acoperișului, fără o schimbare excesivă a direcției acolo unde este suficientă o corecție mai fină.
Este cotul de 30° potrivit și pentru secțiuni orizontale ale traseului, sau doar pentru trecerea prin acoperiș?
Cotul de 30° poate fi folosit oriunde în traseu, acolo unde este necesară o corecție moderată a direcției – trecerea printr-o structură înclinată a acoperișului este doar una dintre aplicațiile obișnuite, dar nu singura.
Este nevoie de o verificare mai frecventă a cotului de 30° decât la coturile mai ascuțite?
Nu, dimpotrivă – datorită rezistenței reduse la curgere și a unghiului mai blând, acest cot este mai puțin riscant din punct de vedere al întreținerii și se verifică în cadrul inspecției anuale standard, împreună cu restul traseului.
Este această piesă un accesoriu original Vaillant sau un accesoriu universal?
Este o piesă originală din seria de produse Vaillant, listată în catalogul producătorului sub numărul de comandă menționat – nu este un accesoriu universal de la un alt producător.
Pot eu însumi să efectuez montajul sau extinderea cascatei?
Nu. Evacuarea fumurilor unui aparat pe gaz este un echipament tehnic specializat, iar montarea, modificarea sau extinderea sa trebuie realizată de o persoană calificată, cu autorizația corespunzătoare, urmată de o verificare a coșului de fum/dimovodului.
Ce fac dacă nu pot determina cu exactitate ce piesă din seria 160/200 mm am nevoie?
Va putem ajuta cu plăcere la alegerea piesei potrivite – este suficient să ne contactați cu informații despre tipul și numărul centralelor termice din cascadă, eventual cu documentația de proiectare a centralei termice sau cu proiectul inițial al dymovodului.
De ce să cumpărați acest accesoriu Vaillant pe ATRIA.SK
Cotul de 30°, Ø 160 mm, este apreciat oriunde aveți nevoie doar de o ajustare fină a direcției traseului fără o creștere inutilă a rezistenței la curgere – ideal pentru trecerea prin structuri înclinate sau în spațiile înguste ale centralei termice.
La cumpărarea oricărei piese din sistemul de evacuare, vă putem ajuta cu plăcere la alegerea combinației corecte de componente pentru instalația dvs. concretă – este suficient să ne contactați cu informații despre tipul și numărul centralelor termice, eventual cu documentația de proiectare. Expediem produsul în mod obișnuit în 24 – 48 de ore de la comandă, iar în cazul unor comenzi mai mari, vă vom informa în prealabil, dacă este necesar, despre termenul de livrare.
Parametri suplimentari
| Categorie: | Vaillant |
|---|---|
| Garanţie: | 2 ani |
| Marcă: | Vaillant |
| Cod de comandă fabricant: | 0020095558 |
| Tip piesă: | Colier (schimbă direcția conductei) |
| Diametru (DN): | 160 mm |
| Unghiul colierului: | 30° |
| Material: | Polipropilenă (PP) |
| Sistem de evacuare: | Separat (neconcentric) pentru evacuarea gazelor arse din instalații termice în cascadă |
| Tip conexiune: | Conexiune cu gât și inel de etanșare |
| Aplicație: | Conectare în cascadă a centralelor termice în condensare Vaillant (de exemplu, seria ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 și unități comparabile de mare putere) |
| Rezistență la curgere: | Scăzută, potrivită pentru ajustări fine ale direcției |
| Rezistență la condens: | Da, permanent |
| Montaj: | Numai de către persoane calificate, cu revizie ulterioară a tubulaturii de evacuare |
| Garanție: | 2 ani |
| Producător: | Vaillant Group, Germania |
Evaluarea produsului
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
Discuţie
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.

História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.

Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".

Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.

