Vaillant Koleno 45°, Ø 160 mm

Descriere detaliată a produsului

Colier 45° Ø 160 mm – schimbare ușoară de direcție cu rezistență redusă

Acum, unde traseul colectorului de evacuare al instalației cascadă nu necesită o schimbare bruscă, aproape dreptunghiulară, de direcție, ci doar o deviație mai blândă – de exemplu, pentru a ocoli o coloană, un sistem de ventilație sau o trecere oblică între două niveluri verticale – este mai potrivit un cot cu unghi de 45°. În comparație cu cotul de 87°, acesta oferă o rezistență mai mică la curgerea gazelor arse (unghiul mai mic al deviației înseamnă o schimbare mai fluidă a direcției), ceea ce este avantajos, în special, pentru trase lungi sau pentru instalații cascadă cu mai multe centrale termice, unde rezistența totală a fiecărui element din traseu se adună și influențează nevoia de tracțiune/suflare.

La fel ca și în cazul cotului de 87°, aici este valabil faptul că două cote de 45° conectate una față de alta cu un segment scurt drept între ele pot acoperi o deviație laterală a traseului (așa-numitul „ocolire”) păstrând direcția inițială a conductei după obstacol.

Sisteme de evacuare pentru instalații cascadă Vaillant

Când o singură centrală termică în condensare nu este suficientă pentru a acoperi nevoia termică a unui imobil – un bloc de apartamente, un hotel, o hală industrială, o clădire administrativă sau o centrală termică tehnologică mai mare – problema se rezolvă, de obicei, nu cu o singură centrală mare, ci cu o instalație cascadă formată din mai multe centrale termice în condensare Vaillant de mici sau medii dimensiuni conectate în paralel. Avantajul soluției cascadă este o fiabilitate operativă mai mare (defecțiunea unei centrale nu înseamnă căderea totală a încălzirii clădirii), o reglare mai bună a puterii în funcție de nevoia actuală (se modulează atât numărul de centrale active, cât și puterea fiecăreia) și o extensibilitate mai simplă a instalației termice cu o centrală suplimentară în cazul creșterii cererii de căldură.

Fiecare centrală din instalația cascadă are propria gură de evacuare a gazelor arse și de aspirație a aerului de ardere, dar, din motive practice, economice și de construcție, gazele arse ale tuturor centralelor sunt evacuate, de obicei, printr-un singur colector comun de evacuare către un singur coș de fum sau printr-o singură ieșire pe acoperiș/perete. Pentru această aplicație sunt destinate componentele descrise mai jos – acestea reprezintă elemente ale unui sistem de evacuare separat (nu concentric), cu diametrul de 160 mm sau 200 mm, care se conectează la gurile fiecărei centrale termice și le leagă într-un singur șev.

Sistemul este modular – este compus din seturi de bază de conectare (pentru primele două centrale ale instalației cascadă, inclusiv armătura necesară pentru evacuarea condensului), seturi de extensie (pentru fiecare centrală suplimentară adăugată în instalație), cote individuale de diferite unghiuri pentru ocolirea obstacolelor și schimbarea direcției traseului, extensii de diferite lungimi pentru acoperirea distanței dintre centrale și coșul vertical, și, în final, un set de conectare a întregii instalații la șanțul de coș de fum.

Locul tipic în compunere

Cotul de 45° Ø 160 mm se folosește cel mai frecvent în perechi – unul pentru deviația din axa inițială a traseului, iar celălalt, puțin mai departe, pentru întoarcerea în direcția inițială, astfel încât obstacolul este ocolit fără a fi nevoie de un cot ascuțit de 87°, care ar oferi o mai mare rezistență. Se folosește și în cazul unei treceri oblice a rampei verticale prin structura unui tavan sau a unei pereți, unde nu este posibilă o direcție exact verticală a conductei.

Elementul este complet compatibil cu ceilalți componenti ai seriei Ø 160 mm și se montează cu aceeași conexiune cu gura și garnitura de etanșare.

Material și construcție – de ce polipropilenă (PP)

Toți elementele acestei serii sunt fabricate din polipropilenă (PP) – un plastic care se folosește în sistemele de evacuare ale centralelor termice în condensare tocmai pentru că rezistă perfect la condensul chimic agresiv care apare în mod natural în timpul funcționării tehnologiei de condensare. Centrala termică în condensare, spre deosebire de o centrală termică obișnuită (necondensațională), utilizează și căldura latentă conținută în aburul de apă al gazelor arse – acesta se răcește în schimbătorul de căldură sub punctul de rouă și se condensează, iar condensul rezultat este ușor acid (pH de aproximativ 3 – 5, în funcție de tipul combustibilului și de condițiile de funcționare). Tubulaturile metalice (de exemplu, din oțel inoxidabil) pot rezista și ele acestei solicitări, dar sistemele de PP sunt mai ușor de manipulat, se montează mai rapid datorită conexiunilor cu garnituri de etanșare fără nevoia de sudură sau unelte speciale, și, la o calitate comparabilă, adesea costă mai puțin.

Temperatura gazelor arse în centralele termice în condensare este destul de scăzută (aproximativ până la 80 – 120 °C, în funcție de regimul de funcționare și de puterea centralei) – tocmai din acest motiv, utilizarea unui șev de PP în locul unui tub metalic tradițional (care este obișnuit, de exemplu, la centralele atmosferice sau la centralele cu temperatură scăzută) este nu doar posibilă, ci și mai potrivită din punct de vedere al rezistenței față de condens. Sistemul este certificat și dimensionat de producător pentru a funcționa direct cu centralele termice Vaillant corespunzătoare seriei de putere și tipului de gură.

Conexiunile dintre elemente se realizează prin introducerea în gură cu o garnitură de etanșare cauciucată (conexiune socket) – această construcție permite o montare simplă, etanșă și demontabilă fără lipire sau sudură, ceea ce simplifică semnificativ eventualele modificări viitoare ale traseului, înlocuirea unui element deteriorat sau extinderea instalației cascadă cu o centrală suplimentară.

Exemplu practic

Într-o instalație termică, unde șevul colector al instalației cascadă trebuie să ocolească o coloană de susținere din mijlocul încăperii, se folosesc două cote de 45° cu o extensie scurtă dreaptă între ele – astfel, conducta se deviază ușor în jurul coloanei și apoi revine în axa inițială spre rampa verticală. Această soluție oferă o rezistență mult mai mică la curgerea gazelor arse decât o pereche de cote de 87°, ceea ce este avantajos, în special, pentru instalații cascadă cu o putere totală mai mare, unde suma rezistențelor tuturor elementelor din traseu este un parametru important în proiectarea evacuării.

Compararea unghiurilor cotelor în seria Ø 160 mm

În gama de produse găsiți cotul de 160 mm în patru unghiuri – 87°, 45°, 30° și 15° – fiecare având un loc tipic de utilizare în practică. Cotul de 45° reprezintă o alegere intermediară între cotul ascuțit de 87° (pentru o schimbare aproape dreptunghiulară de direcție) și cotele mai blânde de 30°/15° (pentru corecții mici ale axei traseului). La proiectarea traseului ramurii colectoare a instalației cascadă este recomandat să alegeți întotdeauna cel mai blând unghi care încă poate rezolva schimbarea de direcție – astfel se reduce rezistența totală la curgere și numărul de elemente necesare.

Comandă: Deoarece cotele cu diferite unghiuri au numere de comandă diferite (45° = 0020095556, 87° = 0020095552, 30° = 0020095558, 15° = 0020095560), vă recomandăm să verificați întotdeauna unghiul exact conform documentației de proiectare a traseului la comandă, pentru a evita înlocuirea unui element deja montat cu un unghi greșit.

Montaj și instalare

Instalarea sistemului de evacuare a gazelor arse pentru echipamente cu gaz (inclusiv instalații cascadă) în România este supusă cerințelor normei STN EN 1443 (Coșuri de fum), STN 73 4201 (Coșuri și șevuri de fum) și regulamentelor tehnice gaziere (TPG), și trebuie realizată de o persoană autorizată și calificată – un tehnic de service autorizat sau o firmă de montaj cu dreptul corespunzător de montare a echipamentelor cu gaz și a sistemelor de evacuare. O parte integrantă a punerii în funcțiune a instalației termice este și inspecția coșului/șevului efectuată de o firmă de coșuri și eliberarea unui raport de inspecție corespunzător.

La proiectarea traseului șevului cascadă este necesar să se țină cont, în special, de: puterea termică totală nominală a tuturor centralelor din instalație (de la care depinde diametrul necesar al șevului colector – 160 mm sau 200 mm), lungimea maximă admisă a traseului și numărul de cote (producătorul indică lungimile echivalente pentru diferitele elemente), panta porțiunilor orizontale spre înapoi către centrală sau către separatorul de condens (de obicei minim 3°, astfel încât condensul să poată curge singur și să nu se acumuleze în șev), fixarea suficientă a șevului cu țepi de susținere la intervale regulate (de obicei la fiecare 1 – 1,5 m), astfel încât să nu apară îndoiri sau solicitări excesive ale conexiunilor cu gura, și păstrarea accesului la deschiderea de inspecție și la coturile de inspecție pentru curățare și verificare periodică.

În cazul conectării cascadă a mai multor centrale termice la un singur șev colector este esențial să se respecte și ordinea și direcția de conectare a ramurilor conform instrucțiunilor de montaj ale producătorului (inclusiv utilizarea recomandată a clapetelor de retur pentru instalații cascadă cu trei sau mai multe centrale, astfel încât, în cazul în care o centrală este oprită, să nu apară o curgere inversă a gazelor arse din centralele active către centrala oprită) și să se respecte înălțimea minimă și direcția către coșul comun sau ieșirea comună pe fațadă/acoperiș.

Îngrijorarea cotului în funcțiune

Cotul de 45° nu are un orificiu propriu de revizie, motiv pentru care starea acestuia se verifică împreună cu restul traseului în cadrul inspecției anuale obișnuite a termocentralei, de obicei prin cel mai apropiat punct de revizie accesibil. În comparație cu unghiul mai accentuat al cotului de 87°, probabilitatea acumulării depozitelor în acest tip de cot este, în general, mai mică, deoarece curgerea fumului este mai fluidă.

Stocarea și manipularea înainte de montaj

Pentru stocarea cotului de 45° înainte de montaj se aplică aceeași regulă ca și pentru alte profile PP din această gamă – păstrarea într-un mediu uscat, fără expunere directă la razele solare și protejarea garniturii de etanșare din gât împotriva deteriorării mecanice până la integrarea în ansamblu. La primirea produsului, vă recomandăm să verificați vizual integritatea garniturii și eventualele zgârieturi sau fisuri pe suprafața piesei înainte de a o monta în traseu.

Service, curățare și durabilitate

Verificarea periodică și curățarea sistemului de evacuare face parte din inspecția anuală standard a termocentralei în condensare. Datorită punctelor de revizie și coturilor de revizie din ansamblu, este posibil să se verifice și, dacă este necesar, să se curățe (de exemplu, de depozite) secțiuni individuale de țeavă fără a fi necesară demontarea completă a întregului traseu. Separatorul de condens, dacă face parte din ansamblu, trebuie verificat periodic și, dacă este necesar, golit/spălat, pentru a preveni bătutul lui și întoarcerea condensului înapoi în țeavă.

Durata de viață a unui sistem de evacuare PP de calitate, compatibil direct cu seria respectivă de termocentrale, este comparabilă cu durata de viață a termocentralei însăși – adică în jur de 15 sau mai multe ani de funcționare – dacă montajul și service-ul sunt corecte. La înlocuirea sau completarea unor piese în viitor (de exemplu, la extinderea cascadării cu un alt boiler) este recomandat să se utilizeze componente originale de la același producător și cu același diametru, pentru a păstra compatibilitatea completă a conexiunilor și valabilitatea garanției pentru întregul sistem de evacuare.

Întrebări frecvente

De ce să cumpărați acest accesoriu Vaillant pe ATRIA.SK

Dacă aveți nevoie doar de o schimbare blândă a direcției în traseul tubulaturii cascadării și doriți, în același timp, să reduceți rezistența curgerii fumului, cotul de 45°, Ø 160 mm, este o alegere mai potrivită și adesea mai avantajoasă din punct de vedere al prețului decât cotul mai ascuțit de 87°.

La cumpărarea oricărei piese a sistemului de evacuare, vă putem ajuta cu plăcere la alegerea corectă a combinației de componente pentru termocentrala dvs. – este suficient să ne contactați cu informații despre tipul și numărul de termocentrale, eventual cu documentația de proiectare. Expediem produsul în mod obișnuit în 24 – 48 de ore de la comandă, iar în cazul unor ansambluri mai mari, vă vom informa în prealabil, dacă este necesar, despre termenul de livrare.