Disconector antiretur BRA.ECO 3F – DN 100, L = 450 mm, cu flanșe – PROMOȚIE
Cod: ECO3F100Descriere detaliată a produsului
Cum funcționează disconectorul
BRA.ECO 3F este un disconector cu flanșe cu zonă de presiune redusă controlabilă. În corp se află două clapete de reținere cu arc și, între ele, o cameră intermediară cu supapă de evacuare de siguranță. La debit normal, presiunea din camera intermediară este cu cel puțin 140 mbar mai mică decât la intrare, iar supapa de evacuare rămâne închisă. Dacă presiunea la intrare scade (de exemplu la o defecțiune a alimentării) sau presiunea din rețeaua utilizatorului depășește presiunea rețelei publice, supapa se deschide, golește camera intermediară în canalizare și separă cele două rețele.
Dispozitivul protejează împotriva fluidelor până la categoria 4 conform EN 1717, de exemplu la racordarea cazanelor, mașinilor de spălat, unităților industriale, laboratoarelor sau instalațiilor de pompieri. Pentru categoria 5 (risc microbiologic și viral) este necesară o separare prin spațiu de aer. Deși presiunea nominală conform EN 12729 este PN 10, producătorul admite utilizarea și în rețelele de incendiu cu presiune de lucru de până la 12 bar.
Execuție
- corp, capac superior și inferior din fontă cenușie GJL 250, vopsea epoxidică RAL 5002 la interior și exterior
- garnituri din EPDM
- prize de control cu minirobinete pentru măsurarea presiunii în amonte și în camera intermediară, verificarea funcționării cu aparatul ECO3 TEST
- capac demontabil pentru întreținere ușoară
- flanșe PN 10 conform EN 1092-1, lungime 450 mm, masă 46 kg, Kv 129 m³/h
Instalare
Disconectorul se montează orizontal, cu supapa de evacuare în jos, într-un loc accesibil, ventilat, ferit de îngheț și de inundații. În amonte se montează un robinet de închidere și un filtru cu dop de golire – fără filtru dispozitivul nu funcționează corect –, iar în aval un al doilea robinet de închidere. Supapa de evacuare trebuie racordată la canalizare prin pâlnia de evacuare care face parte din produs, apa trebuind să se scurgă gravitațional. Încredințați montajul unei persoane calificate.
Date tehnice
| Cod | ECO3F100 |
| Producător | IVAR |
| Tip | BRA.ECO 3F |
| Diametru nominal | DN 100 |
| Lungime | 450 mm |
| Racord | flanșe PN 10, EN 1092-1 / ISO 7005 |
| Presiune max. de lucru | PN 10 (rețele de incendiu până la 12 bar) |
| Domeniu de temperatură | 0 °C până la +65 °C |
| Protecție conform EN 1717 | tip BA, fluide până la categoria 4 |
| Material corp | fontă cenușie GJL 250, epoxidic RAL 5002 |
| Etanșare | EPDM |
| Kv | 129 m³/h |
| Masă | 46 kg |
Întrebări frecvente
De ce trebuie montat un filtru înaintea disconectorului?
Potrivit producătorului, filtrul este indispensabil pentru funcționarea corectă – altfel impuritățile și resturile din conductă ar provoca defecțiuni. Se montează între robinetul de închidere din amonte și disconector și trebuie să aibă dop de golire.
Trebuie disconectorul racordat la canalizare?
Da. La refulare, camera intermediară se golește prin supapa de evacuare de siguranță, de aceea se racordează la scurgere prin pâlnia care face parte din produs; apa trebuie să se scurgă gravitațional.
Este potrivit pentru toate categoriile de fluide?
Nu, protejează împotriva fluidelor până la categoria 4 conform EN 1717. Pentru categoria 5, adică fluide cu risc microbiologic sau viral, este necesară separarea prin spațiu de aer.
Se pot înlocui clapetele de reținere?
Da, după deșurubarea capacului, supapa de evacuare și ambele clapete de reținere devin accesibile. Instrucțiunile indică pentru DN 100 piesele de schimb R1 K040996C80, R2 K040997C80 și RS K040998C80.
Parametri suplimentari
| Categorie: | BRA.ECO 3F, 3T - Dispozitive de protecție împotriva curgerii inverse |
|---|---|
| Garanţie: | 2 ani |
| Greutate: | 46 kg |
| Diametrul nominal (DN): | DN 100 |
| Tipul armăturii: | dispozitiv de prevenire a refluxului |
| Materialul corpului: | fontă |
| Cod: | ECO3F100 |
| Producător: | IVAR |
| Tip: | BRA.ECO 3F |
| Diametru nominal: | DN 100 |
| Lungime: | 450 mm |
| Racord: | flanșe PN 10, EN 1092-1 / ISO 7005 |
| Presiune max. de lucru: | PN 10 (rețele de incendiu până la 12 bar) |
| Domeniu de temperatură: | 0 °C până la +65 °C |
| Protecție conform EN 1717: | tip BA, fluide până la categoria 4 |
| Material corp: | fontă cenușie GJL 250, epoxidic RAL 5002 |
| Etanșare: | EPDM |
| Kv: | 129 m³/h |
| Masă: | 46 kg |
Evaluarea produsului
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
Discuţie
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.
