Probleme frecvente ale pompelor de căldură și cum să le recunoașteți

Pompa de căldură aparține celor mai fiabile echipamente de încălzire disponibile astăzi pe piață. Cu toate acestea – și acest lucru trebuie să îl știe fiecare instalator și fiecare deținător – nu este inimperabil. Din experiența mea știu că marea majoritate a intervențiilor de service se repetă în aceleași modele. Aceleași zece până la cincisprezece probleme revin mereu, uneori sub diverse forme, dar întotdeauna cu aceeași bază. Dacă știți ce căutați și ce auziți, puteți identifica majoritatea problemelor înainte ca acestea să devină o problemă mare și costisitoare.

Acest articol este destinat deținătorilor de pompe de căldură care doresc să înțeleagă echipamentul lor, dar și tehnicienilor și instalatorilor care au nevoie de o viziune sistematică. Nu vom rămâne la suprafață – vom analiza fiecare problemă frecventă în profunzime, vom explica principiul fizic care stă la baza ei și vom descrie semnele specifice care vă indică unde este problema. În măsura în care este posibil, voi adăuga și cifre și valori măsurabile, deoarece tocmai acestea vă vor ajuta să treceți de la ghicit la diagnosticare reală.

Dacă doriți o prezentare generală înainte de cumpărare, consultați și articolul nostru Cum alegeți o pompă de căldură – pe ce să vă concentrați înainte de cumpărare sau Ce putere are nevoie pompa de căldură pentru casa mea. Aici ne vom concentra exclusiv pe ceea ce se poate defecta după instalare și cum să o recunoașteți.

De ce se defectează pompele de căldură – cadrul de bază

Înainte de a trece la problemele specifice, este important să înțelegeți unde în sistem poate apărea o defecțiune. Pompa de căldură nu este un singur component – este un ansamblu de mai multe subsisteme care trebuie să funcționeze simultan și în concordanță. O defecțiune într-un subsistem se manifestă imediat în performanța întregului echipament, sau poate duce la oprirea completă a acestuia prin mecanismele de protecție.

Cele patru subsisteme principale – circuitul frigorific, sursa de căldură (evaporatorul), circuitul hidraulic și electronica de comandă – sunt interconectate. Aceasta înseamnă că o defecțiune care pare a fi o problemă a electronicii (regulatorul afișează un cod de eroare) poate avea cauză în partea hidraulică (senzorul de presiune înregistră o presiune scăzută din cauza unei bule de aer în circuit). Diagnostica nu se reduce niciodată doar la citirea codului de pe ecran – este nevoie să înțelegeți ce stă în spatele codului.

Compresorul – inima pompei și cele mai frecvente probleme

Compresorul este cel mai scump și cel mai important component al pompei de căldură. Înlocuirea lui variază în funcție de puterea pompei între 800 € și 2 500 € doar pentru piesa, la care se adaugă și munca și completarea cu frigorific. De aceea este foarte important să detectați semnalele de alarmă în timp util.

Zgomotele compresorului – când sunt normale și când nu

Un compresor nou emite un zgomot uniform și scăzut în timpul funcționării. Problema apare atunci când acest zgomot se schimbă. Dacă se aud pocnite sau bătăi metalice la pornire, acesta indică faptul că compresorul pornește în lichid (denumit și liquid slugging) – acest lucru se întâmplă atunci când frigorificul nu este suficient de încălzit sau atunci când uleiul intră în circuitul frigorific. Un zgomot șuierător în timpul funcționării normale poate indica uzura lagărelor. Un zgomot profund și neregulat, care variază în ritmul pulsărilor de presiune, indică probleme cu amortizoarele sau cu deteriorarea mecanică a rotorului.

Sfat practic din experiență: Așezați mâna pe conducta de presiune ridicată (partea caldă, opusă evaporatorului) – ar trebui să simțiți pulsații regulate și fine. Dacă pulsațiile sunt puternice și neregulate sau dacă conducta vibrează puternic, acesta este un semn negativ. Temperatura normală de evacuare a compresorului în timpul funcționării normale (aer-apă, temperatura exterioară 5 – 7 °C, diferența de temperatură 35/30 °C) variază între 70 – 90 °C.

Compresorul nu pornește

Cauza cea mai frecventă: termostatul de protecție al compresorului (protejare împotriva supracălzirii) a fost declanșat din cauza supracălzirii. Acest lucru se întâmplă atunci când presiunea de condensare este prea ridicată – de exemplu, dacă temperatura apei de ieșire este setată prea ridicată (peste 55 – 60 °C la pompele de căldură aer-apă obișnuite), sau dacă condensatorul nu transferă suficientă căldură (bule de aer, schimbător murdar). O altă cauză poate fi o pierdere de fază la alimentarea trifazată – releul motorului va deconecta imediat compresorul pentru a preveni funcționarea pe două faze.

Ce ce trebuie verificat: tensiunea de alimentare la bornele compresorului (pentru trifazat ar trebui să fie 380 – 400 V între faze, pentru monofazat 220 – 240 V), rezistența înfășurărilor compresorului măsurată la borne (la un motor rece ar trebui să fie simetrică, o deviație peste 10 % indică o problemă), și în ultimul rând, logul erorilor din regulator.

Scăparea fluidului frigorific – ucigașul tăcut al performanței

Scăparea fluidului frigorific este una dintre acele defecțiuni care se dezvoltă treptat. Circuitul frigorific este ermetic închis și umplerea cu fluid frigorific s-a făcut o singură dată la instalare. Dacă fluidul frigorific scapă, cantitatea sa scade treptat în decurs de luni sau ani, până când problema devine mai evidentă.

Simptomele scăpării fluidului frigorific includ: scăderea treptată a performanței de încălzire la aceleași condiții externe (casa se încălzește mai mult timp până la temperatura dorită), funcționarea mai lungă a compresorului, COP mai scăzut (raportul performanței de încălzire față de energia electrică consumată), scăderea presiunii de aspirație a fluidului frigorific sub normă (pentru R410A, presiunea de aspirație la o temperatură de evaporare de 0 °C este de cca 8 bar, pentru R32 cca 8,3 bar) și în stadiul avansat, pete de ulei în jurul racordurilor conductei de fluid frigorific sau pe evaporator.

Important: Fluidul frigorific nu trebuie completat de un neangajat. Pentru manipularea fluidului frigorific este necesară calificarea profesională conform reglementării UE 517/2014 (numită și F-gas), precum și echipament special de service. Completarea singură fără identificarea și repararea locului scăpării este inutilă – fluidul frigorific va scăpa din nou. Orice intervenție de service la circuitul frigorific trebuie să fie înregistrată în registrul instalației.

Evaporatorul înghețat – la pompele de căldură aer-apă pe agenda zilnică

Pompele de căldură aer-apă sunt echipate cu dezgheț automat al evaporatorului. În timpul vremii reci și umede, umiditatea din aer se condensează și îngheață pe lamele evaporatorului, ceea ce reduce treptat fluxul de aer prin evaporator și astfel și performanța pompei. Regulatorul lansează periodic (de obicei la fiecare 30 – 90 de minute la temperaturi de 0 – 5 °C și umiditate ridicată) un ciclu de dezgheț – inversează funcționarea circuitului frigorific și folosește căldura din condensator (din interior) pentru a topi gheața de pe evaporator.

Când dezghețul este normal și când este vorba de o defecțiune

Ciclul de dezgheț durează de obicei 3 – 8 minute. În timpul acestui interval, unitatea exterioară „exhalează" abur, puteți vedea ridicându-se ceața sau picături mici de apă. Aceasta este normală. Problema apare dacă:

• Dezghețul are loc prea des (la fiecare 10 – 15 minute) – indică o defecțiune a senzorului de dezgheț sau o reglare incorectă a algoritmului de dezgheț
• Evaporatorul rămâne înghețat chiar și după dezgheț – poate fi vorba de o lipsă de fluid frigorific, o defecțiune a valvulei 4-cale sau o problemă cu releul de dezgheț
• Dezghețul nu durează suficient de mult și gheața se acumulează, iar unitatea exterioară emite zgomote de crăpare din cauza gheții care se deformează
• Motorul ventilatorului nu poate funcționa liber din cauza lamelelor încleiate de gheață

Un caz special: Dacă unitatea exterioară este instalată într-un loc unde picăturile de apă cad de pe acoperiș sau de pe colectorul de ploi, dezghețul nu reușește să elimine gheața atât de repede cât crește. În astfel de cazuri, ajută instalarea unui șindril deasupra unității sau redirecționarea colectorului. O altă problemă frecventă este instalarea într-o nișă adâncă, unde nu există suficientă ventilație – aceasta este o greșeală de montaj, despre care vorbim mai detaliat în articolul Montajul pompei de căldură – procedură, cerințe și greșeli frecvente.

Pentru protejarea conductei la unitatea exterioară în condiții de frig se folosesc elemente speciale. De exemplu, cablu de încălzire auto-regulat pentru ITEC – 2 m împiedică înghețarea conductei de condens, ceea ce este o cauză frecventă a înghețării din nou a evaporatorului la o evacuare nefuncțională.

Defecțiuni în circuitul hidraulic – aer, presiune, pompe

Circuitul hidraulic – adică circuitul apei de încălzire – este acea parte a sistemului cu care utilizatorii obișnuiți au cel mai des contact, deoarece seamănă cu încălzirea centrală tradițională. Cu toate acestea, are și anumite particularități.

Aer în circuitul hidraulic

Aerul din circuit este cea mai frecventă „defecțiune” a pompelor de căldură cu care mă confrunt în serviciile de teren. Paradoxal, nu este o defecțiune reală a echipamentului, ci o problemă hidraulică. Se manifestă prin zgomote de șuier în radiatoare, scăderea debitului de apă, încălzire neuniformă a pardoselii și, în cazul extrem, oprirea de siguranță a pompei la detectarea unui debit insuficient.

Cauze: Aeraj necomplet la prima umplere, defectare sau blocare a ventilului de aeraj automat, microbule formate la scăderea presiunii din circuit (sub 1 bar absolut pentru majoritatea sistemelor). Presiunea minimă de funcționare a circuitului hidraulic al pompei de căldură este în mod obișnuit 1,0 – 1,5 bar (la sistem rece), maxim 3 bar (supapă de siguranță). Verificați manometrul – dacă indică sub 0,8 bar, este nevoie să se adauge apă și să se aerizeze sistemul.

Pompa de circulație – defecțiune sau contaminare

Pompa de circulație din circuitul hidraulic al pompei de căldură are două cauze frecvente de probleme: blocarea rotorului (depuneri de calcar la sistemele vechi, resturi de sudură la cele noi) și uzura lagărelor după o funcționare pe termen lung (tipic între 8 – 12 ani). Rotorul blocat se manifestă prin zgomote de șuier ale pompei fără debit – reglajul pompei de căldură va înregistra aceasta ca o eroare de debit și va opri compresorul. Lagărele uzate emit zgomote de frecare ascuțite.

Procedură practică: Dacă pompa șuieră și nu curge apă, opriți sistemul, așteptați 5 minute, apoi descretați ușor șurubul de service de pe partea laterală a pompei (de obicei sub capac) și rotiți ușor axa rotorului cu un șurubelniș plat. Uneori acest lucru este suficient pentru a debloca rotorul oxidat după perioada de iarnă a sistemului. Dacă nu ajută, este nevoie să se înlocuiască pompa.

În unele configurații se folosesc accesorii speciale pentru integrarea corectă a circuitelor. De exemplu, șurubul de racord pentru pompe de căldură din seria CALIBRA DUO, ATLAS DUO asigură o conexiune corectă și etanșă a circuitului hidraulic și elimină problemele obișnuite de etanșitate ale racordurilor, sursă de pierderi permanente de apă și scăderi de presiune în sistem.

Defecțiuni ale reglajului, senzorilor și electronicii

Pompele de căldură moderne au o electronică de comandă sofisticată cu numeroase senzori de temperatură, senzori de presiune și interfețe de comunicație. O diagnosticare greșită aici duce la schimbarea senzorilor în loc să se caute cauza reală a abaterii valorilor.

Senzori de temperatură defecte sau deplasate

Senzorii de temperatură (de obicei NTC termistori sau senzori rezistivi PT1000) pot să se deplaseze față de valoarea reală din cauza oxidării contactelor, umidității în cutia electrică sau a deteriorării fizice a cablului. Abaterea tipică care cauzează probleme: 2 – 5 °C față de valoarea reală. Test practic: Măsurați temperatura cu un termometru de contact direct pe conductă la locul de instalare al senzorului și comparați cu valoarea afișată pe ecranul reglajului. Dacă diferența depășește 3 °C, senzorul trebuie calibrat sau înlocuit.

O problemă specială apare la senzorii de temperatură exterioară, care sunt montați într-un loc inadecvat – de exemplu, pe fațada expusă la soare, lângă evacuarea aerului din bucătărie sau într-un loc cu aer staționar. Reglajul cu o temperatură exterioară incorectă va comanda greșit echitermia – sistemul încălzește prea mult și consumă energie inutil sau nu încălzește suficient.

Coduri de eroare – cum să le citiți

Fiecare producător are propria sa suită de coduri de eroare. Comun este faptul că codurile indică de obicei simptomul, nu cauza. De exemplu, codul „E07 – presiune ridicată de condensare” poate însemna: condensatorul este murdar (calcar la apa-apa), temperatura apei de ieșire este prea ridicată (reglaj greșit), aer în circuit (debit scăzut), defectare a senzorului de presiune înaltă sau cantitate excesivă de agent frigorific în circuit (supraplinire după un serviciu).

Fără măsurarea presiunilor pe manometrul de service și fără măsurarea temperaturilor, codul rămâne doar un număr. De aceea, nu resetați niciodată o eroare fără să înțelegeți de ce a apărut. Fiecare reset nejustificat înseamnă că compresorul va porni din nou în condiții potențial dăunătoare.

Defecțiuni de comunicație la instalații extinse

La sistemele complexe cu mai multe circuite (circuite mixte, apă caldă, adăugare solară), erorile de comunicație apar din cauza contactelor slabe pe magistrală sau a zgomotelor. Dacă instalația include o extensie a controlului, este important să aveți modulul de extensie corect – modulul de extensie pentru ITEC adaugă intrări și ieșiri necesare pentru controlul circuitului mixt, iar dacă lipsește sau este conectat greșit, reglajul raportează erori de comunicație sau nu controlează corect circuitul. Mai multe despre acest accesoriu găsiți în articolul Modul de extensie pentru pompă de căldură – când și de ce îl aveți nevoie.

O problemă legată este controlul pompei circuitului mixt. Unele reglaje de pompă de căldură emit un semnal 3 – 10 V pentru controlul turației pompei, dar pompele vechi sau ieftine nu pot procesa acest semnal și au nevoie de un semnal clasic de pornire/oprire. În acest caz se folosește setul de releu, care convertește semnalul 3 – 10 V în on/off. Fără acesta, pompa funcționează neîntrerupt sau nu funcționează deloc – ambele fiind probleme.

Probleme cu încălzirea apei calde

Pompele de căldură cu funcție de încălzire a apei calde (ACM) sunt foarte sensibile la reglaj. Încălzirea apei calde este cel mai consumator regim energetic, deoarece necesită o temperatură de ieșire mai ridicată (55 – 65 °C) decât încălzirea (35 – 50 °C). Unele pompe de căldură pot atinge această temperatură fără încălzire electrică suplimentară (bivalentă), altele nu.

O problemă obișnuită: Boilerul ACM nu se încălzește la temperatura dorită. Poate fi vorba de: poziționarea greșită a senzorului de temperatură al boilerului (senzorul trebuie să fie în treimea de mijloc sau inferioară a boilerului, nu în partea de sus), depuneri de calcar pe schimbătorul de căldură al boilerului (care reduce transferul de căldură), ciclul de încălzire ACM prea scurt (programul de timp nu permite finalizarea încălzirii) sau scăderea performanței pompei de căldură la temperaturi exterioare foarte scăzute, când pompa nu reușește să încălzească și ACM în același timp.

În sistemele unde ACM necesită circulație, este necesară o integrare corectă. Setul de circulație ACM pentru ITEC-T, ATHENA-T, LEGEND, CALIBRA, ATLAS asigură faptul că pompa de circulație ACM este controlată corect de logica pompei de căldură și nu produce pierderi energetice prin funcționare neîntreruptă. Dacă circulația nu este integrată corect, boilerul se răcește mai repede în rețea decât se încălzește, iar pompa de căldură funcționează practic neîntrerupt. Mai multe despre această temă găsiți în articolul Integrarea circulației ACM cu pompa de căldură – cum se face.

Consum excesiv de electricitate – cum să-l recunoașteți și de ce se întâmplă

Creșterea consumului de energie electrică la pompă de căldură este unul dintre cele mai clare semnale că ceva nu este în ordine. Problema este că mulți proprietari îl observă abia la vizionarea facturilor anuale, nu în mod continuu. Dacă aveți un contor de energie sau un sistem inteligent de măsurare a energiei electrice, puteți urmări consumul zilnic în funcție de temperatura exterioară – există o așa-numită dependență regresivă, iar dacă pompa dumneavoastră de căldură consumă semnificativ mai mult decât anul trecut în aceleași condiții, ceva s-a schimbat.

Cauzele concrete ale creșterii consumului: pierderi de refrigerant (COP mai mic), evaporator înghețat sau murdărit (mai puțină căldură din aer, mai multă din electricitate), setare greșită a reglării în funcție de temperatura exterioară (temperatura apei în corpurile de încălzire prea ridicată), încălzire de rezervă bivalentă activată, care funcționează mai mult decât ar trebui (de exemplu, dacă punctul bivalent este setat prea jos), sau o defecțiune a pompei de circulație (curgere neregulată, sistemul nu poate evacua căldura din condensator).

Zgomotele emise de pompă de căldură – ce este normal, ce nu

Pompele de căldură sunt surse de zgomot – acest lucru trebuie acceptat. Unitățile moderne aer-apă au un nivel de presiune acustică de 45 – 55 dB(A) la 1 metru. Zgomotele variază în funcție de regimurile de funcționare și condiții.

Zgomote normale: Un murmur scăzut al ventilatorului și compresorului în timpul funcționării normale. Un clic la pornirea și oprirea compresorului (valva de expansiune schimbă poziția). Zgomotele apei care curge în circuitul hidraulic la pornirea pompei. Crăcănit și scârțâit la dezgheț (dilatație termică).

Zgomote anormale și cauzele lor:

• Un zgomot metalic de ciocănit în ventilator – un obiect străin (frunză, ramă) prins în rotorul cu pale. Oprite imediat unitatea și verificați. Funcționarea cu un obiect străin poate distruge palele sau deteriora motorul ventilatorului.
• Vibrații transmise clădirii – izolarea inadecvată a bazei unității, șuruburile de fixare slăbite, sau o conexiune directă rigidă la beton fără amortizori de vibrații. Pompele de căldură trebuie instalate pe amortizoare antivibraționale.
• Un șuier din hidraulică la reglare – robinetele de reglare (capetele termostatice, robinetele de amestec) care funcționează la o deschidere parțială pot emite un șuier la o viteză mare de curgere. Soluția este reducerea puterii pompei de circulație sau verificarea reglării limitatorului diferențial de presiune.
• Vibrații și zgomote puternice la turații joase ale ventilatorului – uzura rulmenților motorului ventilatorului.

Defecțiuni sistemice în funcție de sezon

Din experiența mea, unele defecțiuni apar sezonier. Prima pornire după vacanța de vară (septembrie/octombrie) va revela: rotorul pompei de circulație blocat (nu s-a mișcat toată vara), aer în circuit (evaporat spontan prin conexiuni micro-porozitare în timpul perioadei calde), defecțiuni ale cablurilor din cauza umezelii (condens în tabloul electric) și refrigerant vechi cu ulei degradat.

Noaptea cu temperaturi sub -10 °C va revela: capacitate insuficientă a încălzirii boilerului de apă caldă (pompa de căldură nu reușește la temperaturi exterioare scăzute), sursă de rezervă bivalentă activă, pe care proprietarul nu o aștepta (creșterea consumului pe factură), și probleme cu evacuarea condensului la unitatea exterioară (evacuare înghețată).

Pentru prevenirea înghețării evacuării condensului chiar în aceste situații reci servește cablul de încălzire menționat auto-regulat – „auto-regulare" înseamnă că cablul crește puterea când este frig și o reduce când este mai cald, economisind energie față de cablurile rezistive clasice cu termostat.

Procedură de diagnostic – cum aborda o defecțiune în mod sistematic

Când pompa de căldură arată un problemă, vă recomand următoarea procedură, care vă va economisi timp și bani:

• Etapa 1 – Citiți logul erorilor: Regulatorul a păstrat istoria erorilor. Notați-vă codurile și momentele apariției. O eroare ocazională este alta decât o eroare repetată.
• Etapa 2 – Verificați valorile de bază: Presiunea în circuitul hidraulic (manometru), temperatura apei de ieșire și intrare (afișaj sau măsurare), temperatura exterioară (afișaj).
• Etapa 3 – Inspectați vizual: Evaporatorul unității exterioare (este înghețat?), spațiul în jurul unității (curgerea liberă a aerului?), conexiunile hidraulice (picături, umezeală, incrustații de sare pe racorduri).
• Etapa 4 – Ascultați: Zgomotele la pornirea compresorului, zgomotele ventilatorului, zgomotele pompei de circulație în tabloul electric sau în încăperea tehnică.
• Etapa 5 – Resetați ODATĂ: Dacă ați verificat tot ce este de mai sus și nu ați găsit o cauză evidentă, încercați o resetare ocazională. Dacă eroarea reapare, nu resetați din nou – apelați la service.

O instrucțiune mai detaliată privind inspecțiile periodice de prevenție o găsiți în articolul Întreținerea și service-ul pompei de căldură – ce puteți face singuri și ce nu.

Ce NU trebuie să faceți în caz de defecțiune a pompei de căldură

Din experiența mea, întâlnesc frecvent ceva pe care proprietarii pompei de căldură îl fac înainte de intervenția service-ului, ceea ce prelungesc apoi reparația sau o scumpește:

• Resetați repetat eroarea compresorului – fiecare pornire a compresorului înainte de defectare deterioră mai mult înfășurarea sau rulmenții.
• Deschideți circuitul de refrigerant – fără certificare F-gas și fără echipament specializat, este nu doar o faptă ilegală, dar și un risc de siguranță.
• Adăugați inhibitori sau chimicale în circuitul hidraulic fără consultanță cu service-ul – unele preparate sunt incompatibile cu materialele schimbătoarelor pompei de căldură (în special aluminiu).
• Acoperiți unitatea exterioară în timpul funcționării din motive estetice sau „protecție împotriva vântului" – astfel blocați afluxul de aer și pompa de căldură se asfixiază.
• Dezactivați funcția de dezgheț pentru economie – dezghețul nu este „cheltuială inutilă de energie", este un mod de funcționare esențial. Dezactivarea sa duce la înghețarea permanentă a evaporatorului și la avarie.

Reparații în garanție și în afara garanției – ce acoperă garanția

Garantia standard a producătorului pentru pompele de căldură este de 2 ani pentru întregul sistem și uneori 5 ani pentru compresor (în funcție de producător). Garanția se aplică defectelor de fabricație, nu și defectelor cauzate de: instalare incorectă (de exemplu, debit insuficient de apă), nerespectarea parametrilor minima de alimentare (variații de tensiune peste ±10 % față de valoarea nominală), întreținere neglijată (filtrul murdărit, evaporatorul murdărit) și intervenții neautorizate în circuitul de refrigerant sau în electronică.

Prin urmare, este extrem de important să păstrați documentația privind instalarea, protocolul de predare și inspecțiile de service. Fără acestea, vă puteți confrunta cu situația în care producătorul refuză reparația în garanție, chiar dacă este vorba de o defectare reală de fabricație.

---

Întrebări frecvente (FAQ)

Pompa de căldură funcționează, dar casa nu se încălzește – ce trebuie verificat prima dată?

Începeți cu circuitul hidraulic. Verificați presiunea apei la manometru (ar trebui să fie 1 – 2 bar la un sistem rece). Verificați dacă pompa de circulație funcționează – simțiți vibrații sau auziți un murmur ușor? Verificați dacă robinetele de închidere sunt deschise pe unul dintre circuitele de încălzire. Următorul pas este verificarea setărilor regulatorului – nu este temperatura dorită setată prea jos sau nu este pompa de căldură în modul de vară (doar TUV)? Dacă totul este în ordine și încălzirea tot nu funcționează, apelați la service și informați-i despre valorile măsurate.

Unitatea exterioară emite un zgomot metalic puternic – este periculos?

Zgomotul metalic de ciocănit sau tunător emis de unitatea exterioară este întotdeauna un semnal de oprire imediată a funcționării. Cu mare probabilitate, este vorba despre un obiect străin în rotorul cu pale al ventilatorului sau palele ventilatorului sparte. Funcționarea în această stare poate deteriora motorul ventilatorului, al cărui înlocuire costă 150 – 400 € în funcție de model. Oprite unitatea și apelați la service pentru o inspecție.

Pompa de căldură se porneste timp de 2 minute, apoi se oprește – mereu, mereu. Este o defecțiune?

Da, aceasta este o problemă denumită „ciclare scurtă" (short cycling) și este o defecțiune care distruge rapid compresorul. Cauze comune: volumul hidraulic de căldură este prea mare fără un consum corespunzător (sistemul atinge rapid temperatura și se oprește), reglarea în funcție de temperatura exterioară are o histereză necorespunzătoare, sau protecția la presiune ridicată oprește compresorul la o creștere rapidă a presiunii de condensare (ce poate semnala un debit scăzut de apă). Fiecare pornire a compresorului este o solicitare mecanică, iar ciclările scurte o intensifică dramatic. Soluția necesită un tehnic de service.

Pe ecran se afișează un cod de eroare, dar altfel TČ funcționează normal – trebuie să chem un tehnic de service?

Depinde de cod. Codurile informative (de ex. „atenționare privind întreținerea filtrului") sunt necritice și le puteți rezolva singuri. Codurile de alarmă (de ex. „presiune scăzută de apă") trebuie rezolvate imediat, chiar dacă TČ funcționează în prezent – sistemul funcționează într-un regim limitat și defecțiunea se poate agrava. Codurile de avarie (de ex. „presiune ridicată de refrigerant", „defecțiune compresor") înseamnă chemați service-ul azi. Identificarea codului în manualul de service al dispozitivului dumneavoastră este primul pas.

Cum pot verifica dacă TČ are suficient refrigerant, fără un tehnic de service?

Nu este posibil să verificați direct starea refrigerantului fără un manometru de service și un tehnic calificat. Puteti urmări indirect: scade performanța la aceleași condiții față de anul trecut? Rulează compresorul mai mult pentru aceeași performanță? Este temperatura de evacuare a compresorului excesiv de ridicată (peste 95 °C)? Aceste semne indică o lipsă posibilă de refrigerant, dar diagnosticul definitiv îl poate face doar un tehnic de service, măsurând presiunile cu manometrul de service la ventilii de service.

Pot să închid TČ toată vara și să-l repornez din nou toamna?

Da, TČ folosit doar pentru încălzire se oprește vara. Este important: înainte de oprire, lăsați circuitul hidraulic sub presiune (pentru a preveni intrarea aerului), nu deconectați complet alimentarea electrică a cutiei (regulatorul și termostatele au nevoie de alimentare pentru protecție), și în august/septembrie, înainte de pornire, verificați vizual evaporatorul (pulbere, frunze), degazează circuitul și verificați presiunea. O mică inspecție preventivă toamna înainte de sezon este mult mai ieftină decât o intervenție de urgență în ianuarie. Mai multe despre ce puteți face singuri, în articolul Întreținere și service pompă de căldură – ce poate faceți singuri și ce nu.

Concluzie – prevenția este întotdeauna mai ieftină decât reparația

Pompele de căldură aparțin tehnologiei fiabile cu o durată de viață de 15 – 20 de ani, în condiții de funcționare și întreținere corecte. Majoritatea defecțiunilor pe care le-am descris în acest articol nu

Aveți întrebări legate de această temă?

Nu reușiți să luați o decizie sau rezolvați o situație concretă în gospodăria dumneavoastră? Scrieți-ne – cu plăcere vă oferim sfaturi.

Numele și prenumele Nu completați acest câmp:

Email

Mesaj