NKP-G 32-125/120/B/BAQE/1,5/2 Pompa monocromatică centrifugă - rotoară din bronz DAB.NKP-G
Cod: 1D1121B5UProduse asociate
Descriere detaliată a produsului
NKP-G 32-125/120/B/BAQE/1,5/2 Pompa monocrom centrifugale - rotoar din bronz
- Pompa monocrom din fontă normalizată cu ax divizat și rotoar radială sau radiale-axială din fontă sau bronz
- Etanșare mecanică standard: carbon/carburi de siliciu/EPDM
- Motor trifazat închis standard asincron, răcit prin ventilare exterioară, tip B3/B5 cu patru poli pentru versiunea NKM-G, cu două poli pentru versiunea NKP-G
- Grad de protecție: IP55
- Clasa de izolație: F
- Lichidul pompat: curat, fără particule solide sau abrazive, neagresiv, nevâscos, necristalizabil și chimic neutră, cu proprietăți asemănătoare cu ale apei
- Intervalul de temperatură al lichidului: de la -10 °C până la +140 °C
- Temperatura maximă a mediului ambiant: +40 °C
- Presiunea maximă de lucru: 16 bar (1600 kPa) (max. 10 bar pentru DN 200)
- PN 16 DIN 2533- PN 10 DIN 2532 pentru DN 200
- Finisaje speciale la comandă: pompe pentru alte lichide decât apa, alte tensiuni sau frecvențe
- Intervalul de funcționare: debit de la 1 până la 105 m3/h cu o înălțime manometrică de până la 96 m.
Întrebări frecvente
- Cum aleg performanța corectă/înălțimea manometrică a pompei? Trebuie să acopere pierderile de presiune ale circuitului dvs. specific (lungimea țevii, numărul de robinete) - în caz de îndoieli, consultați un specialist în încălzire, care vă va dimensiona pompa exact.
- Trebuie montajul realizat de un specialist? Instalarea pompei în țeava pregătită poate fi realizată și de un mester amator, dar conectarea electrică și reglarea sistemului le recomandăm să le verifice un specialist.
Parametri suplimentari
| Categorie: | DAB.NKM-G, DAB.NKP-G - pompe monobloc normalizate |
|---|---|
| Presiunea maximă de lucru: | 16 bar (1600 kPa) (max. 10 bar pentru DN 200) |
| Clasa de izolare: | F |
| Grad de protecție: | IP55 |
| Interval de funcționare: | debit de la 1 la 105 m³/h cu o presiune de până la 96 m |
| Rang temperatura lichid: | od -10 °C do +140 °C |
| standard cu garnituri mecanice: | carbune/siliciu carbid/EPDM |
| Temperatura maximă a mediului: | +40 °C |
| Posledná aktuálizacia ceny: | 09.03.2026 0:08:20 |
-
65404-file-sknavod-nkm-nkp-g-czver-82.pdf (1.7 MB)
-
78476-file-sktl-nkm-g-nkp-g-czver-82.pdf (2.2 MB)
-
88964-file-skost-bl-gel-long-life-500-2022-czver-34.pdf (322.1 kB)
Evaluarea produsului
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
Discuţie
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.