Armătură antiincendiu cu flanșe FIREBAG IVAR.TASF DN 65 – flanșe cu 4 găuri, pentru instalații de gaz
Cod: TASF06500Descriere detaliată a produsului
Închiderea gazului în caz de incendiu
IVAR.TASF este o armătură de siguranță cu racorduri cu flanșe, care se montează în instalația de gaz înaintea spațiului sau aparatului protejat. În interior se află siguranța termică FIREBAG®: elementul de închidere este ținut în poziție deschisă de un metal cu punct de topire scăzut. Când temperatura ambiantă urcă la +100 °C (toleranță −5 K), metalul se topește, iar un arc din oțel inoxidabil împinge elementul de închidere în scaunul din interiorul armăturii. Debitul de gaz se oprește astfel complet și ireversibil – armătura nu mai poate fi redeschisă. Funcționează autonom, fără legătură cu un sistem de detectare a flăcării sau a temperaturii.
Execuție DN 65
- flanșe conform DIN EN 1092-1, 4 găuri Ø 18 mm pe cercul de găuri Ø 145 mm
- diametrul exterior al flanșei 185 mm, lungime de montaj 125 mm
- oțel zincat, presiune max. de lucru PN 5, temperatură de lucru între -20 și +80 °C
- rezistență termică +650 °C timp de 30 de minute conform GT5 DIN 3586
- pentru gaze conform EN 437 și DVGW G260 – metan, butan, propan
- conformă cu DIN 3586 și Regulamentul (UE) 2016/426
Montaj și control
Armătura se montează pe conducte orizontale și verticale astfel încât săgeata de pe corp să indice sensul de curgere a gazului. Îmbinarea se face fără tensiuni, cu garnituri potrivite pentru presiune, temperatură și mediu; dilatarea conductei trebuie preluată de un compensator. Spațiul din fața armăturii trebuie să rămână liber, pentru ca în caz de incendiu căldura să ajungă la ea; armătura nu se vopsește și nu se izolează, iar locul de montaj se marchează cu o plăcuță de avertizare. Nu se instalează în afara clădirilor, unde în caz de incendiu nu este garantată creșterea temperaturii la 100 °C. Proiectarea, montajul și probele instalației de gaz revin exclusiv unei persoane calificate și autorizate.
Date tehnice
| Cod | TASF06500 |
| Producător | IVAR |
| Tip | IVAR.TASF |
| Diametru nominal | DN 65 |
| Flanșe | DIN EN 1092-1, 4 găuri Ø 18 mm |
| Cerc de găuri D3 | 145 mm |
| Diametrul exterior al flanșei D1 | 185 mm |
| Lungime de montaj L | 125 mm |
| Presiune max. de lucru | PN 5 |
| Temperatură de lucru | între -20 și +80 °C |
| Temperatură de declanșare FIREBAG® | +100 °C (−5 K) |
| Rezistență la foc | +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586) |
| Material | oțel zincat |
| Gaze | metan, butan, propan (EN 437, DVGW G260) |
Întrebări frecvente
Armătura poate fi redeschisă după declanșare?
Nu. După depășirea temperaturii de declanșare, arcul împinge definitiv elementul de închidere în scaun și armătura nu mai poate fi redeschisă. De aceea nici nu poate fi testată fără a fi distrusă – controlul este doar vizual.
La ce temperatură închide FIREBAG alimentarea cu gaz?
La +100 °C temperatura ambiantă, cu o toleranță de −5 K, adică de la aproximativ 95 °C. Armătura închisă rezistă apoi la +650 °C timp de 30 de minute.
Armătura poate fi montată pe o conductă verticală?
Da, se montează atât orizontal, cât și vertical. Trebuie respectat sensul de curgere a gazului indicat de săgeata de pe corp și lăsat liber spațiul din fața armăturii.
Cât de des se verifică armătura?
O dată pe an, dacă este considerată echipament de siguranță la incendiu. Se verifică vizual că nu este acoperită, vopsită sau izolată, că mantaua este intactă, îmbinarea cu flanșe etanșă și plăcuța de avertizare la locul ei.
Parametri suplimentari
| Categorie: | IVAR.TASK, IVAR.TASF, IVAR.G4 - robinete de siguranță antifoc |
|---|---|
| Garanţie: | 2 ani |
| Tipul produsului: | armătură antiincendiu |
| Cod: | TASF06500 |
| Producător: | IVAR |
| Tip: | IVAR.TASF |
| Diametru nominal: | DN 65 |
| Flanșe: | DIN EN 1092-1, 4 găuri Ø 18 mm |
| Cerc de găuri D3: | 145 mm |
| Diametrul exterior al flanșei D1: | 185 mm |
| Lungime de montaj L: | 125 mm |
| Presiune max. de lucru: | PN 5 |
| Temperatură de lucru: | între -20 și +80 °C |
| Temperatură de declanșare FIREBAG®: | +100 °C (−5 K) |
| Rezistență la foc: | +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586) |
| Material: | oțel zincat |
| Gaze: | metan, butan, propan (EN 437, DVGW G260) |
Evaluarea produsului
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
Discuţie
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.