Vaillant Prolongare tubulatură de evacuare gaze arse 1,0 m, Ø 160 mm
Cod: 0020095546Descriere detaliată a produsului
Extensie tubulatură de evacuare gaze arse 1,0 m Ø 160 mm – modul mediu universal
Extensia de un metru este cel mai universal modul dintre cele trei lungimi disponibile (0,5 m, 1,0 m, 2,0 m) – acoperă distanțele obișnuite dintre piesele de racord și coturi într-o incintă de dimensiuni medii și în practică se consumă cel mai frecvent la o singură montajă. Se utilizează atât pentru traversarea directă a distanței dintre două piese de formă, cât și în combinație cu un modul mai scurt (0,5 m) sau mai lung (2,0 m) pentru obținerea unei lungimi totale exacte a traseului proiectat.
La fel ca și celelalte lungimi, acest modul se montează cu o conexiune cu gât de lebădă și inel de etanșare, ceea ce permite o montare rapidă fără lipire sau sudură și o demontare simplă în timpul intervențiilor de service sau modificări ale traseului.
Sisteme de evacuare pentru centrale termice în condensare Vaillant în cascadă
Când o singură centrală termică în condensare nu este suficientă pentru a acoperi nevoia termică a unui obiectiv – un bloc de apartamente, un hotel, o sală de producție, un clădire administrativă sau o centrală termică tehnologică mai mare – soluția este, de obicei, nu o singură centrală mare, ci o cascadă de mai multe centrale termice în condensare Vaillant mai mici sau de putere medie conectate în paralel. Avantajul soluției în cascadă este o fiabilitate operativă mai mare (o defecțiune a unei centrale nu înseamnă o întrerupere a încălzirii întregii clădiri), o reglare mai bună a puterii în funcție de nevoia actuală (se poate modula numărul de centrale care funcționează și puterea fiecăreia) și o extensibilitate mai simplă a centralei termice cu o centrală suplimentară în caz de creștere a cererii de căldură.
Fiecare centrală din cascadă are propria gură de evacuare a gazelor arse și de aspirare a aerului de ardere, dar, din punct de vedere practic, economic și construcțional, gazele arse ale tuturor centralelor se evacuează, de obicei, printr-o singură conductă de evacuare comună (colector) către un singur coș de fum sau printr-o singură ieșire pe acoperiș/perete. Exact pentru acest scop servesc componentele descrise mai jos – acestea reprezintă piese ale unui sistem de evacuare separat (nu concentric), cu diametrul de 160 mm sau 200 mm, care se montează pe gurile fiecărei centrale și le leagă într-un singur țev de evacuare comun.
Sistemul este modular – este compus din seturi de bază de conectare (pentru primele două centrale din cascadă, inclusiv armătura necesară pentru evacuarea condensului), seturi de extensie (pentru fiecare centrală suplimentară adăugată în cascadă), coturi separate de diferite unghiuri pentru evitarea obstacolelor și schimbarea direcției traseului, extensii de diferite lungimi pentru traversarea distanței dintre centrale și verticala către coș, și în final un set pentru conectarea întregii instalații la șanța de coș de fum din zidărie.
Utilizare în montaj
Extensia de 1,0 m se montează cel mai frecvent pe tronsoanele principale în linie dreaptă ale traseului, între centrală și primul cot, între două coturi în cazul unui contur mai lung al obstacolelor, sau ca parte a unei rampe verticale către coș, unde trebuie traversată înălțimea unui nivel în mai multe părți.
Piesa este complet compatibilă cu celelalte componente ale seriei Ø 160 mm și se montează cu aceeași conexiune cu gât de lebădă și inel de etanșare.
Material și construcție – de ce polipropilenă (PP)
Toate piesele din această serie sunt fabricate din polipropilenă (PP) – un plastic care se folosește în sistemele de evacuare ale centralelor termice în condensare tocmai pentru că rezistă perfect la condensul chimic agresiv care apare în mod natural în timpul funcționării tehnologiei de condensare. Centrala termică în condensare utilizează, spre deosebire de o centrală termică clasică (necondensațională), și căldura latentă conținută în aburul de apă din gazele arse – acesta se răcește sub punctul de rouă în schimbătorul de căldură al gazelor arse și se condensează, iar condensul rezultat este ușor acid (pH de aproximativ 3 – 5, în funcție de tipul combustibilului și condițiile de funcționare). Tubulaturile metalice (de exemplu, din oțel inoxidabil) pot rezista și ele acestei solicitări, dar sistemele de PP sunt mai ușor de manipulat, se montează mai rapid datorită conexiunilor cu inel de etanșare fără nevoia de sudură sau unelte speciale, iar, la o calitate comparabilă, sunt, de obicei, și mai avantajoase din punct de vedere al prețului.
Temperatura gazelor arse în cazul centralelor termice în condensare este destul de scăzută (aproximativ până la 80 – 120 °C, în funcție de regimul de funcționare și puterea centralei) – tocmai de aceea utilizarea unui țev de PP în locul unui tub metalic tradițional (care este, de exemplu, obișnuit la centralele atmosferice sau termice la temperatură scăzută) este nu doar posibilă, ci și mai potrivită din punct de vedere al rezistenței față de condens. Sistemul este certificat și dimensionat de producător pentru a funcționa direct cu centralele termice Vaillant corespunzătoare seriei de putere și tipului de gură.
Conexiunile dintre piese se realizează prin introducerea în gât cu un inel de etanșare din cauciuc (numit și conexiune socket) – această construcție permite o montare simplă, etanșă și, în același timp, demontabilă fără lipire sau sudură, ceea ce simplifică semnificativ eventualele modificări viitoare ale traseului, înlocuirea unei piese deteriorate sau extinderea cascadării cu o centrală suplimentară.
Exemplu din practică
În cazul unei rampe verticale a tubulaturii de evacuare a unei centrale termice în cascadă printr-o șaachă tehnică cu înălțimea nivelului de aproximativ 3 metri, traseul poate fi compus, de exemplu, din trei extensii de un metru, completate cu un segment mai scurt de 0,5 metri pentru a se potrivi exact la punctul de revizie sau la conectarea la ieșirea pe acoperiș – în acest caz, modulul de un metru reprezintă unitatea de bază „modulară” a întregii lungimi a rampei.
Compararea lungimilor disponibile ale extensiilor Ø 160 mm
Extensia de un metru este opțiunea medie dintre cele trei lungimi disponibile (0,5 m, 1,0 m, 2,0 m) și se folosește cel mai frecvent tocmai pentru că acoperă bine distanțele obișnuite dintre piesele de formă într-o incintă de dimensiuni medii. În cazul calculării materialelor pentru întregul traseu, acest modul se utilizează, de obicei, ca unitate de bază, la care se adaugă, după nevoie, o variantă mai scurtă (0,5 m) sau mai lungă (2,0 m) pentru a potrivi exact lungimea proiectată.
Comandă: La comandarea materialelor pentru o montajă mai mare, vă recomandăm să considerați acest modul ca unitatea de bază a lungimii și să achiziționați variantele mai scurte/lungi doar pentru a completa restul traseului.
Montaj și instalare
Montajul sistemului de evacuare a gazelor arse pentru echipamente pe gaz (inclusiv pentru centrale termice în cascadă) în România este supus cerințelor normei STN EN 1443 (Coșuri de fum), STN 73 4201 (Coșuri și tubulaturi de evacuare) și regulamentelor tehnice gaziere (TPG), și trebuie să fie realizat de o persoană autorizată și calificată – un tehnic de service autorizat sau o firmă de montaj cu dreptul corespunzător de montaj a echipamentelor pe gaz și a sistemelor de evacuare ale acestora. O parte a punerii în funcțiune a centralei termice este și inspecția coșului/tubulaturii de evacuare realizată de o firmă de coșuri și emiterea unui raport de inspecție corespunzător.
În cazul proiectării traseului tubulaturii de evacuare în cascadă, este necesar să se țină cont mai ales de: puterea termică totală nominală a tuturor centralelor din cascadă (de la care depinde diametrul necesar al conductei de colectare – 160 mm sau 200 mm), lungimea maximă admisă a traseului și numărul de coturi (producătorul indică lungimile echivalente pentru diferitele piese de formă), panta tronsoanelor orizontale spre înapoi către centrală sau separatorul de condens (de obicei minim 3°, astfel încât condensul să poată curge prin gravitație și să nu se acumuleze în țev), fixarea suficientă a țevului cu țepi de fixare la intervale regulate (de obicei la fiecare 1 – 1,5 m), astfel încât să nu apară îndoire sau solicitări excesive ale conexiunilor cu gât de lebădă, și accesul la deschiderile de revizie și coturile de revizie pentru curățare și verificare periodică a permeabilității.
În cazul conectării în cascadă a mai multor centrale într-o singură conductă de colectare, este esențial să se respecte și ordinea și direcția de alimentare a ramurilor individuale conform instrucțiunilor de montaj ale producătorului (inclusiv utilizarea recomandată a clapetelor de reținere în cazul cascadelor cu trei sau mai multe centrale, astfel încât, în cazul în care o centrală este oprită, să nu apară o recirculație a gazelor arse din centralele active către centrala oprită), precum și respectarea înălțimii minime și direcției către coșul comun sau ieșirea comună pe fațadă/acoperiș.
Îngrijirea extensiei în funcționare
În cazul extensiei de un metru, în cadrul inspecției anuale se verifică în special starea și distanța dintre țepii de fixare (distanța recomandată de fixare este de obicei 1 – 1,5 m), panta prescrisă spre separatorul de condens și etanșitatea ambelor conexiuni cu gât de lebădă la capetele tronsoanelor. La o fixare corectă, această piesă nu necesită nicio întreținere specială în afara verificării vizuale obișnuite.
Stocarea și manipularea înainte de montaj
Segmentul de 1 metru de țeavă necesită, în timpul transportului și stocării, puțin mai mult spațiu decât varianta mai scurtă de 0,5 metri, dar totuși este un element ușor de manipulat. Recomandăm să-l stocați așezat orizontal pe o suprafață plană (nu suspendat de un singur capăt), pentru a evita deformarea permanentă a formei drepte a țevii înainte de integrarea în traseu, și pentru a proteja garniturile de etanșare de la ambele capete împotriva contaminării sau deteriorării mecanice până la montaj.
În cazul comandării unui număr mai mare de piese simultan (de exemplu, la asamblarea unui traseu mai lung din mai multe extensii de un metru), recomandăm să comandăm toate piesele din aceeași livrare, pentru a asigura aceeași lot de producție a materialului și astfel o aparență uniformă a suprafeței fiecărui segment, în cazurile în care țeava este vizibilă după montaj (de exemplu, într-o cameră tehnică cu instalație vizibilă).
Service, curățare și durabilitate
Verificarea periodică și curățarea sistemului de evacuare face parte din inspecția anuală standard a instalației centralei termice în condensare. Datorită deschiderilor de inspecție și coturilor de inspecție din componență, se poate verifica și curăța (de exemplu, de depozite) fiecare segment de țeavă, dacă este necesar, fără a fi nevoie de demontarea completă a întregului traseu. Separatorul de condens, dacă face parte din componență, trebuie verificat periodic și golit/scurtat în caz de nevoie, pentru a preveni blocarea acestuia și întoarcerea condensului în țeavă.
Durata de viață a unui sistem de evacuare PP de calitate, compatibil direct cu seria respectivă de centrale, este comparabilă cu durata de viață a centralei termice în sine – adică în jur de 15 sau mai multe ani de funcționare – dacă montajul și întreținerea sunt corecte. În cazul înlocuirii sau completării unor piese în viitor (de exemplu, la extinderea unei cascate cu o centrală suplimentară), este recomandat să se utilizeze componente originale de la același producător și cu același diametru, pentru a păstra compatibilitatea completă a conexiunilor și validitatea garanției pentru întregul sistem de evacuare.
Întrebări frecvente
Este extensia de 1,0 m cel mai des folosit modul în componență?
Da, de obicei este cea mai universală și cea mai des utilizată lungime, deoarece acoperă bine distanțele obișnuite dintr-o cameră tehnică de dimensiuni medii și se combină bine cu modulele mai scurte și mai lungi pentru a ajusta precis traseul.
Poate fi tăiat extensia de 1,0 m, dacă am nevoie de exemplu de 0,7 m?
Da, segmentul drept de țeavă PP poate fi tăiat la dimensiunea dorită. Montarea și ajustarea trebuie efectuate întotdeauna de un tehnic calificat, care va asigura prelucrarea corectă a marginii și etanșitatea conexiunii.
Câte extensii de 1,0 m sunt necesare pentru o șurubelniță la înălțimea unui nivel?
Numărul exact depinde de înălțimea nivelului respectiv și de poziționarea punctelor de inspecție. În mod obișnuit, se combină mai multe piese de 1,0 m cu un modul mai scurt sau mai lung, în funcție de nevoi.
Este extensia de 1,0 m potrivită și pentru trasee verticale (șurubelniță), sau doar pentru trasee orizontale?
Piesa poate fi utilizată și pe ambele tipuri de trasee – orizontale și verticale – în ambele cazuri fiind necesar doar respectarea pantei prescrise și fixarea cu țepi de fixare, conform instrucțiunilor de montaj.
Câte extensii de 1,0 m se consumă în medie pentru o comandă de cascadă?
Numărul exact depinde de planul și înălțimea camerei termice respective – de la câteva piese în cazul unei comenzi compacte până la un număr mai mare în cazul unor camere termice mai mari sau multipian; suntem bucuroși să vă ajutăm cu o estimare a cantității necesare.
Cât de des trebuie verificată fixarea țepilor de fixare pe acest segment?
Verificarea se face în cadrul inspecției anuale standard a camerei termice, când se verifică și în mod obișnuit permeabilitatea și etanșitatea traseului.
Este acest element un accesoriu original Vaillant sau un element universal?
Este un element original din seria de produse Vaillant, listat în catalogul producătorului cu numărul de comandă menționat – nu este un substituent universal de la un alt producător.
Pot efectua singur montajul sau extinderea cascadă?
Nu. Evacuarea fumurilor unui aparat pe gaz este un echipament tehnic specializat, iar montajul, modificarea și extinderea acestuia trebuie efectuate de o persoană calificată cu drept de funcționare, urmată de o inspecție a coșului de fum/tubulaturii de evacuare.
Ce fac dacă nu pot determina cu exactitate care piesă din seria de 160/200 mm este necesară?
Suntem bucuroși să vă ajutăm cu alegerea piesei corecte – este suficient să ne contactați cu informații despre tipul și numărul centralelor din cascadă, sau cu documentația de proiectare a camerei termice sau cu proiectul inițial al tubulaturii de evacuare.
De ce să cumpărați acest accesorii Vaillant pe ATRIA.SK
Extensia de 1,0 m Ø 160 mm este cel mai universal modul de construcție al întregii componențe – îl recomandăm ca unitate de bază în calculul materialelor necesare pentru orice traseu de evacuare al unei cascate.
La cumpărarea oricărui element al sistemului de evacuare, vă oferim cu plăcere asistență în alegerea combinației corecte de componente pentru camera termică specifică – este suficient să ne contactați cu informații despre tipul și numărul centralelor, sau cu documentația de proiectare. Expediem produsul în mod obișnuit în 24 – 48 de ore de la comandă, iar în cazul comandelor mai mari vă vom informa în prealabil, dacă este necesar, despre termenul de livrare.
Parametri suplimentari
| Categorie: | Vaillant |
|---|---|
| Garanţie: | 2 ani |
| Marcă: | Vaillant |
| Cod de comandă producător: | 0020095546 |
| Tip piesă: | Prolongare (modul drept de tubulatură) |
| Diametru (DN): | 160 mm |
| Lungime: | 1,0 m |
| Material: | Polipropilenă (PP) |
| Sistem de evacuare: | Separat (neconcentric) pentru evacuarea gazelor arse în instalații cascadă |
| Tip racord: | Racord cu gât de lebădă și garnitură O-ring |
| Aplicație: | Conectare cascadă a centralelor termice în condensare Vaillant (ex. seria ecoTEC plus VC 806-1206/5-5 și unități performante comparabile) |
| Rezistență la condens: | Da, permanent |
| Montaj: | Exclusiv de persoane calificate, cu revizie ulterioară a tubulaturii de evacuare |
| Garanție: | 2 ani |
| Producător: | Vaillant Group, Germania |
Evaluarea produsului
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
Discuţie
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
O spoločnosti
Skupina Vaillant Group je synonymom vykurovania a prípravy teplej vody, pričom hlavný dôraz kladie na kvalitu, spoľahlivosť a užívateľský komfort. Jej produkty tepelnej techniky sú zastúpené vo viac ako 100 krajinách sveta. Združuje značky Vaillant, Saunier Duval, AWB, Bulex, DemirDöküm, Glow worm, Hermann Saunier Duval a Protherm. Každá z týchto značiek má s výrobou vykurovacích zariadení bohaté skúsenosti, pretože väčšina z nich je v danom segmente viac ako 80 rokov. So svojím 140 rokov dlhým pôsobením na trhu však patrí hlavne značka Vaillant k tým najväčším a najvýznamnejším. Dlhodobo je lídrom na trhu a priekopníkom vo vývoji a inováciách v oblasti vykurovacích technológií v Európe. Skupina Vaillant Group má vybudovanú rozsiahlu sieť obchodných zastúpení a tisíce spokojných zákazníkov po celom svete.
Do bohatého portfólia Vaillant Group patria moderné technológie vykurovania, ktoré sú energeticky úsporné, efektívne a prispievajú k ochrane životného prostredia. Vďaka širokému spektru produktov a modelov si tu každý zákazník nájde presne to, čo potrebuje. Sortiment zahŕňa závesné a stacionárne kotly, zásobníky teplej vody či elektrické spotrebiče. Na trhu závesných kotlov je spoločnosť s 26 percentným podielom dokonca číslom jedna v Európe. Vaillant Group sa nešpecializuje len na vývoj a výrobu kotlov, do jej produktového portfólia patria aj technológie využívajúce obnoviteľné zdroje energie, ako sú solárne systémy či najmodernejšie tepelné čerpadlá a klimatizácie. Užívateľom ponúka tiež rekuperačné alebo kogeneračné jednotky či zeolitové tepelné čerpadlá.
Vaillant Group myslí každý deň dopredu a ponúka individuálne riešenia pre každú potrebu a každý druh energie. Jej úspech je založený tiež na výskume a vývoji, ktorý vždy prebieha v súlade so želaniami zákazníkov. Oddelenie výskumu a vývoja spoločnosti patrí k najväčším a predovšetkým k najkreativnejším oddeleniam v tomto segmente. Tím vývojárov neustále pracuje na nových zariadeniach a technologických systémoch, ktoré sa čoraz jednoduchšie obsluhujú a ktoré už dnes spĺňajú požiadavky zajtrajška. Či ide o energetické riešenia budúcnosti, alebo o najlepší spôsob ako využiť fosílne palivá, spoločnosť Vaillant Group sa snaží predvídať nové trendy a byť vždy o krok dopredu pred ostatnými. Dôkazom toho je aj každoročné prihlásenie až 100 nových patentov. V oblasti výroby kladie firma najväčší dôraz na dosiahnutie najvyššej kvality kotlov, ktorá predstavuje dokonalosť do najmenšieho detailu.
Vaillant Group má svoje zastúpenie vo väčšine krajín sveta. Výnimkou nie je ani Slovensko, kde sídli spoločnosť Vaillant Group Slovakia, s. r. o. zastupujúca značky Vaillant a Protherm. Vykurovacie zariadenia Vaillant Group sa vyrábajú v siedmich výrobných závodoch, pričom až dva z nich sa nachádzajú na území našej krajiny. Tieto fabriky zamestnávajú spolu viac ako 1 300 ľudí. Výrobný závod Protherm Production so sídlom v Skalici sa špecializuje na výrobu elektrokotlov a stacionárnych kotlov pre všetky značky patriace do skupiny Vaillant Group. Môže sa pochváliť aj vlastným vývojovým centrom, ktoré patrí k najmodernejším v Európe. Druhým výrobným závodom na Slovensku je Vaillant Industrial Slovakia v Trenčianskych Stankovciach, ktorý pre celú skupinu vyrába moduly pre závesné kotly.

História spoločnosti Vaillant
História spoločnosti Vaillant siaha až do roku 1874, kedy ju založil Johann Vaillant v Remscheide v Nemecku. Odvtedy je spoločnosť Vaillant lídrom v oblasti vykurovacích a vetracích technológií.
História spoločnosti Vaillant
1874 Inštalatér Johann Vaillant zakladá firmu.
1894 Ocenený patentom za vynález plynového ohrievača vody konštrukciou “v uzatvorenom systéme”.
1899 Zaregistrované logo firmy, veľkonočný zajac.
1905 Vývoj ohrievača vody v závesnom prevedení, patentované pod označením „Geyser“.
1924 Vývoj závesného kotla na kúrenie.
1955 Od konca 2. svetovej vojny vyrobený miliónty spotrebič.
1960 Začína výroba elektrických spotrebičov.
1967 Vývoj kombinovaného závesného kotla.
1974 Od roku 1974 predaných 11 miliónov spotrebičov.
1992 Založenie dcérskych spoločností – v Československej republike, Maďarsku, Poľsku a Turecku.
1993 Rozdelením Československa vzniká samostatné obchodné zastúpenie na Slovensku.
1999 Jubileum, 125 rokov výročie založenia firmy, za celú dobu histórie predaných 40 miliónov spotrebičov.
2001 Vzniká skupina Vaillant Group zastrešujúca osem významných výrobcov vykurovacích zariadení v Európe, na Slovensku aj výrobcu kotlov Protherm.
2003 Výrobný závod Vaillant Group v Skalici sa špecializuje na výrobu stacionárnych kotlov aj pre ďalšie značky patriace do skupiny VG.
2004 Vaillant Group otvára na Slovensku v Trenčíne nový výrobný závod na výrobu hydraulických skupín pre závesné kotly.
2009 V závode VG Trenčín vyrobený 10 000 000 modul pre vykurovacie zariadenia.
Veľkonočný zajac v logu - určený pre úspech firmy
Ružovolíci trpaslíci a roztomilé zvieratá stoja okolo a obdivujú zázrak vajca. Johann Vaillant je fascinovaný scénou a rozhodne sa kúpiť oboje, obrázok aj autorské práva. Pre Vaillant, to znamená založenie jeho značky a obrovský úspešný príbeh.

Veľmi výrazný profil značky
Od roku 1899 motív zdobí všetky produkty, katalógy a prospekty. Počas niekoľkých málo rokov, si Vaillant vybudoval výbornú povesť, ktorá sa rozšírila po celom Nemecku, a dokonca aj za jeho hranicami. Vaillant dal jeho logu jasné línie a obrysy. "Zajac vo vajci" zostáva ústrednou témou, ale pridáva sa slovo "Vaillant".

Mnoho Nemcov vie, že Vaillant zajac patrí spoločnosti so sídlom v Severnom Porýní - Vestfálsku. Okrem toho: viac než 70% všetkých Nemcov počulo o spoločnosti Vaillant. V Rakúsku a Holandsku spoločnosť dosahuje podobných výsledkov pre jej imidž.
Udržateľnosť
Ako do budúcnosti orientovaný, rodinný podnik, prijímame osobitnú zodpovednosť za životné prostredie, pre našich zamestnancov a pre spoločnosť. Sme presvedčení, že hospodársky úspech, udržateľný a ziskový rast sú neoddeliteľne späté so záväzkom sociálnych a ekologických štandardov.
Aby bolo možné splniť tento záväzok, sme zviazaní plniť naše aktivity trvalo udržateľného rozvoja v strategickom S.E.E.D.S. Program (Udržateľnosť v prostredí, zamestnancoch, rozvoj & produkty a spoločnosť). Definícia tejto oblastí záujmu je založená na komplexnom pochopení udržateľnosti, v ktorej berieme do úvahy aj kľúčové problémy našich hlavných činností.

