Vaillant Set pentru conectare la șanț, Ø 200 mm

Descriere detaliată a produsului

Sadă de racordare la șachtă Ø 200 mm – conectarea unei cascadă termice la coșul existent

Multe incinere, în special în cazul reabilitării clădirilor vechi sau în cazul unor clădiri mai mari cu coș de fum existent din zidărie, rezolvă evacuarea gazelor arse ale unei cascadă de centrale termice în condensare chiar prin introducerea unui țeavă de polipropilenă (PP) în interiorul șanței existente a coșului, în loc de construcția unei țevi de evacuare complet noi, care să fie dusă pe fațada sau tavanul clădirii. Această setă rezolvă exact această tranziție – conectarea țevii verticale a colectorului de gaze arse al cascadă (diametru 200 mm) la intrarea în șanța existentă din zidărie, inclusiv fixarea și etanșarea necesare în zona de intrare.

Utilizarea șanței existente a coșului ca structură de susținere pentru noul țeavă de polipropilenă este, în cazul reabilitării incinerelor, adesea o soluție mai avantajoasă și mai simplă din punct de vedere al construcției decât construirea unui nou evacuator autonom, deoarece șanța existentă oferă deja o traseu gata, verificată static, spre tavanul clădirii.

Sisteme de evacuare pentru incinerele cascadă Vaillant

Când o singură centrală termică în condensare nu este suficientă pentru a acoperi nevoia termică a unei clădiri – un bloc de apartamente, un hotel, o hală industrială, o clădire administrativă sau o incineră termică mai mare – se rezolvă de obicei nu cu o singură centrală mare, ci cu o cascadă de mai multe centrale termice în condensare Vaillant, mici sau de medie putere, conectate în paralel. Avantajul soluției cascadă este o fiabilitate operativă mai mare (o centrală defectă nu înseamnă că întreaga clădire nu este încălzită), o reglare mai bună a puterii în funcție de nevoia actuală (se poate modula numărul de centrale în funcțiune și puterea fiecăreia) și o extensibilitate mai simplă a incineră cu o altă centrală în viitor, în cazul creșterii consumului de căldură.

Fiecare centrală din cascadă are propria gură de evacuare a gazelor arse și de aspirație a aerului de ardere, dar din punct de vedere practic, economic și construcțional, gazele arse ale tuturor centralelor se evacuează de obicei printr-un singur colector comun (colector de gaze arse) către un singur coș sau printr-o singură ieșire pe tavan/fațadă. Exact pentru acest scop servesc componentele descrise mai jos – acestea sunt piese ale unui sistem de evacuare separat (nu concentric), cu diametrul de 160 mm sau 200 mm, care se conectează la gurile fiecărei centrale și le leagă într-un singur țeavă comun.

Sistemul este modular – este compus din seturi de conectare de bază (pentru primele două centrale ale cascadă, inclusiv armătura necesară pentru evacuarea condensului), seturi de extensie (pentru fiecare centrală adăugată ulterior în cascadă), coturi separate de diferite unghiuri pentru evitarea obstacolelor și schimbarea direcției traseului, extensii de diferite lungimi pentru acoperirea distanței dintre centrale și țeava verticală, și în final, o setă de conectare a întregii instalații la șanța existentă a coșului de fum.

Ce rezolvă seta și cu ce se combină

Seta asigură fixarea mecanică și etanșarea aeriană a locului în care noul țeavă PP al cascadă intră în spațiul șanței existente din zidărie și continuă cu restul traseului colectiv format din alte componente ale seriei Ø 200 mm (coturi, extensii, seturi de bază și de extensie ale cascadă). În interiorul șanței, țeava continuă până la nivelul tavanului, unde este necesară și o capă de coș adecvată, în funcție de tipul șanței și de cerințele tehnicii de inspecție.

Din moment ce este vorba de o intervenție într-o structură existentă a coșului, înainte de realizare (și după aceasta) se face o evaluare a stării șanței și a potrivirii acesteia pentru introducerea țevii de polipropilenă, efectuată de o firmă specializată în coșuri, care va emite și un raport de inspecție după finalizarea montajului.

Material și construcție – de ce polipropilenă (PP)

Toate piesele acestei serii sunt fabricate din polipropilenă (PP) – un material plastic care se folosește exact în sistemele de evacuare ale centralelor termice în condensare, deoarece rezistă perfect la condensul chimic agresiv care apare natural în timpul funcționării tehnologiei de condensare. Centrala termică în condensare utilizează, spre deosebire de o centrală termică obișnuită (necondensațională), și căldura latentă conținută în aburul de apă al gazelor arse – acesta se răcește sub punctul de rouă în schimbătorul de căldură al gazelor arse și se condensează, iar condensul rezultat este ușor acid (pH de aproximativ 3 – 5, în funcție de tipul combustibilului și de condițiile de funcționare). Țevile metalice (de exemplu, din oțel inoxidabil) pot rezista și ele acestei solicitări, dar sistemele de PP sunt mai ușor de manipulat, se montează mai rapid datorită conexiunilor cu garnituri de etanșare fără nevoia de sudură sau unelte speciale, și, la o calitate comparabilă, sunt de obicei și mai ieftine.

Temperatura gazelor arse în cazul centralelor termice în condensare este destul de scăzută (aproximativ 80 – 120 °C, în funcție de regimul de funcționare și de puterea centralei) – tocmai de aceea, utilizarea unui țeavă de PP în locul unui țeavă metalic tradițional (de exemplu, folosit la centralele atmosferice sau la temperaturi joase) este nu doar posibilă, ci și mai potrivită din punct de vedere al rezistenței față de condens. Sistemul este certificat și dimensionat de producător pentru a funcționa direct cu centralele termice Vaillant corespunzătoare seriei de putere și tipului de gură.

Conexiunile dintre piese sunt realizate prin introducerea uneia în alta, cu un inel de etanșare din cauciuc (conexiune socket) – această construcție permite o montare simplă, etanșă și demontabilă fără lipire sau sudură, ceea ce simplifică semnificativ eventualele modificări viitoare ale traseului, înlocuirea unei piese deteriorate sau extinderea cascadă cu o altă centrală.

Exemplu din practică

În cazul reabilitării unei incineră dintr-un bloc vechi de apartamente, unde o singură centrală mare este înlocuită cu o cascadă de două până la trei centrale termice în condensare Vaillant, evacuarea gazelor arse se face prin coșul existent din zidărie, care a fost folosit anterior de centrala originală. În șanța acestuia se introduce, prin această setă, un nou țeavă PP cu diametrul de 200 mm, la care se leagă restul traseului colectiv al cascadă – astfel se rezolvă evacuarea gazelor arse fără a fi nevoie de construirea unui coș nou sau de a duce țeava pe fațada clădirii.

O alternativă la această setă – construirea unei stângi autonome

În cazurile în care coșul existent din zidărie nu este potrivit pentru introducerea unui țeavă de polipropilenă (de exemplu, din cauza dimensiunilor inadecvate ale șanței, a stării tehnice slabe sau a imposibilității de acces), alternativa este construirea unei stângi autonome complet noi, dusă pe fațada clădirii sau direct pe tavan, compusă din componente obișnuite ale seriei Ø 200 mm (extensii, coturi) până la o capă adecvată pe tavan sau pe fațadă. Această setă de conectare la șachtă este deci potrivită exact atunci când coșul existent este într-o stare și dimensiuni corespunzătoare și utilizarea lui este mai avantajoasă din punct de vedere construcțional și economic decât construirea unei trase noi.

Comandă: Înainte de comandarea acestei sete, recomandăm ca coșul existent să fie evaluat de o firmă specializată în coșuri – concluzia evaluării (potrivit/nepotrivit pentru introducerea țevii) este decisivă pentru alegerea între această setă și soluția alternativă a unei stângi noi.

Montaj și instalare

Instalarea sistemului de evacuare a gazelor arse pentru echipamentele pe gaz (inclusiv incinerelor cascadă) în România este supusă cerințelor normei STN EN 1443 (Coșuri), STN 73 4201 (Coșuri și țevi de fum) și regulamentelor tehnice gaziere (TPG), și trebuie să fie realizată de o persoană calificată și autorizată – un tehnic de service autorizat sau o firmă de montaj cu dreptul corespunzător de a monta echipamente pe gaz și sistemele lor de evacuare. O parte a punerii în funcțiune a incineră este și inspecția coșului/țevii de fum efectuată de o firmă specializată în coșuri și emiterea unui raport de inspecție corespunzător.

În proiectarea traseului colectorului cascadă este necesar să se țină cont în special de: puterea termică totală nominală a tuturor centralelor din cascadă (de la care depinde diametrul necesar al țevii colective – 160 mm sau 200 mm), lungimea maximă admisă a traseului și numărul de coturi (producătorul indică lungimile echivalente pentru diferitele trecători), panta traseelor orizontale spre înapoi către centrală sau separatorul de condens (de obicei minim 3°, astfel încât condensul să poată curge singur și să nu se acumuleze în țeavă), fixarea suficientă a țevii cu țărișoare la intervale regulate (de obicei la fiecare 1 – 1,5 m), astfel încât să nu apară îndoire sau solicitare excesivă a conexiunilor de tip gură, și menținerea accesului la deschiderea de inspecție și coturile de inspecție pentru curățare și verificare periodică a permeabilității.

Pentru o conexiune în cascadă a mai multor centrale termice în condensare la un singur coș comun este esențial să se respecte atât ordinea și direcția de alimentare a ramurilor, conform instrucțiunilor de montaj ale producătorului (inclusiv recomandarea utilizării clapetelor de retur la sistemele cu trei sau mai multe centrale, pentru a preveni curgerea inversă a fumurilor din centralele active către centrala oprită) și să se respecte în mod obligatoriu înălțimea minimă și direcția de evacuare către coșul comun sau ieșirea comună pe fațadă/pe acoperiș.

Atenție la conexiunea la șanț

Punctul de intrare al noului tub de PP în șanțul de zidărie este unul dintre cele mai importante locuri ale întregii instalații din punct de vedere al etanșității pe termen lung – aici se combină un nou element plastic cu o construcție structurală mai veche a coșului. În cadrul reviziei periodice a coșului, firma de coșuri verifică tocmai această tranziție, inclusiv starea garniturii și fixării, deoarece eventualele fărâmiere ar putea duce la infiltrații de gaze de ardere în structura clădirii, în afara tubului.

Service, curățare și durabilitate

Verificarea și curățarea periodică a sistemului de evacuare face parte din inspecția anuală standard a instalației centralei termice în condensare. Datorită deschiderilor de revizie și coturilor de revizie din componența instalației, este posibil să se verifice și, dacă este necesar, să se curățe (de exemplu, de depuneri) secțiunile individuale de tub fără a fi nevoie de demontarea completă a întregii trase. Separatorul de condens, dacă face parte din componența instalației, trebuie verificat periodic și, dacă este necesar, golit/spălat, pentru a preveni încurcarea acestuia și revenirea condensului în tub.

Durata de viață a unui sistem de evacuare din PP de calitate, compatibil direct cu seria respectivă de centrale termice, este comparabilă cu durata de viață a centralei în sine – adică în jur de 15 sau mai multe ani de funcționare, în condițiile unui montaj corect și a unui service regulat. În cazul înlocuirii sau completării unor elemente în viitor (de exemplu, la extinderea unei cascate cu o centrală suplimentară), este recomandat să se utilizeze componente originale de la același producător și cu același diametru, pentru a păstra compatibilitatea completă a conexiunilor și validitatea garanției pentru întregul sistem de evacuare.

Întrebări frecvente

De ce să cumpărați aceste accesorii Vaillant pe ATRIA.SK

Dacă instalația dvs. de cascadă, recondiționată sau nou construită, utilizează un coș de zidărie existent, această setă reprezintă un element esențial pentru o conexiune sigură și etanșă a noului tub de PP al cascadă la intrarea în șanț – recomandăm consultarea prealabilă a potrivirii coșului cu firma de coșuri.

Pentru cumpărarea oricărui element al sistemului de evacuare, suntem bucuroși să vă oferim ajutor în alegerea corectă a combinației de componente pentru instalația dvs. – este suficient să ne contactați cu informații despre tipul și numărul de centrale, eventual cu documentația de proiectare. Expediem produsul în mod obișnuit în 24 – 48 de ore de la comandă, iar în cazul unor seturi mai mari, vă vom informa în prealabil, dacă este necesar, despre termenul de livrare.