Valvă antifoc cu flanșă FIREBAG IVAR.TASF DN 65 – flanșe cu 4 găuri, pentru rețele de gaz
Cod: TASF06500Descriere detaliată a produsului
Închiderea gazului în caz de incendiu
IVAR.TASF este o armătură de siguranță cu flanșă, care se montează în conducta de gaz înainte de spațiul protejat sau de consumator. În interior are un dispozitiv termic FIREBAG®: elementul de închidere este ținut deschis de un metal cu punct de topire scăzut. Când temperatura mediului atinge +100 °C (toleranță −5 K), metalul se topește și arcurile din inox împing încuietoarea în șanțul din interiorul armăturii. Acest lucru oprește complet și ireversibil curgerea gazului – armătura nu mai poate fi deschisă. Funcționează autonom, fără legătură la un sistem de detectare a flăcării sau a temperaturii.
Dimensiune DN 65
- flanșe conform DIN EN 1092-1, 4 găuri Ø 18 mm pe cercul de repere Ø 145 mm
- diametru exterior al flanșei 185 mm, lungime constructivă 125 mm
- oțel zincat, presiune maximă de funcționare PN 5, temperatură de funcționare -20 până la +80 °C
- rezistență termică și în timp +650 °C / 30 minute conform GT5 DIN 3586
- pentru gazele conform STN EN 437 și DVGW G260 – metan, butan, propan
- conform DIN 3586 și reglementării (UE) 2016/426
Montaj și verificare
Armătura se montează în conducte orizontale și verticale astfel încât săgeata de pe corp să indice direcția de curgere a gazului. Conexiunea se face fără strângere, cu garnitura potrivită pentru presiunea, temperatura și mediul respectiv; dilatarea conductei trebuie compensată cu un compensator. Zona din fața armăturii trebuie să rămână liberă pentru a primi căldura în caz de incendiu, armătura nu trebuie pictată sau izolată și locul de montaj se marchează cu un etichetă de avertizare. Nu se montează în exterior, unde nu este garantată creșterea temperaturii la 100 °C în caz de incendiu. Proiectarea, montarea și testarea conductei de gaz aparțin exclusiv unei persoane calificate cu autorizație valabilă.
Parametri tehnici
| Cod | TASF06500 |
| Producător | IVAR |
| Tip | IVAR.TASF |
| Diametru nominal | DN 65 |
| Flanșe | DIN EN 1092-1, 4 găuri Ø 18 mm |
| Cercul de repere al găurilor D3 | 145 mm |
| Diametru exterior al flanșei D1 | 185 mm |
| Lungime constructivă L | 125 mm |
| Presiune maximă de funcționare | PN 5 |
| Temperatură de funcționare | -20 până la +80 °C |
| Temperatura de activare FIREBAG® | +100 °C (−5 K) |
| Rezistență la incendiu | +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586) |
| Material | oțel zincat |
| Gaze | metan, butan, propan (STN EN 437, DVGW G260) |
Întrebări frecvente
Se poate redeschide armătura după declanșare?
Nu. După depășirea temperaturii de activare, arcurile închid permanent încuietoarea și armătura nu mai poate fi redeschisă. De aceea nu se poate testa funcțional fără a o destrăma – se verifică doar vizual.
La ce temperatură închide FIREBAG alimentarea cu gaz?
La temperatura mediului +100 °C cu toleranță −5 K, adică aproximativ de la 95 °C. Armătura închisă rezistă apoi la temperatura +650 °C timp de 30 de minute.
Se poate monta armătura în conductă verticală?
Da, se montează atât orizontal, cât și vertical. Trebuie respectată direcția de curgere a gazului după săgeata de pe corp și lăsată liberă zona din fața armăturii.
Cum de des frecvent se verifică armătura?
Dacă este considerată echipament de siguranță împotriva incendiilor, o dată pe an. Se verifică vizual dacă nu este acoperită, pictată sau izolată, carcasa este intactă, conexiunea flanșată etanșă și eticheta de avertizare pe loc.
Parametri suplimentari
| Categorie: | IVAR.TASK, IVAR.TASF, IVAR.G4 - robinete de siguranță antifoc |
|---|---|
| Garanţie: | 2 ani |
| Disponibilitate: | În stoc sau la furnizor |
| Cod: | TASF06500 |
| Producător: | IVAR |
| Tip: | IVAR.TASF |
| Diametru nominal: | DN 65 |
| Flanșe: | DIN EN 1092-1, 4 găuri Ø 18 mm |
| Cerc de găuri D3: | 145 mm |
| Diametrul exterior al flanșei D1: | 185 mm |
| Lungime de montaj L: | 125 mm |
| Presiune max. de lucru: | PN 5 |
| Temperatură de lucru: | între -20 și +80 °C |
| Temperatură de declanșare FIREBAG®: | +100 °C (−5 K) |
| Rezistență la foc: | +650 °C / 30 min (GT5 DIN 3586) |
| Material: | oțel zincat |
| Gaze: | metan, butan, propan (EN 437, DVGW G260) |
Evaluarea produsului
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
Discuţie
Fiţi prima persoană care va posta un articol la acest produs!
IVAR designs, develops and manufactures highly energy-efficient heating and plumbing systems. We have over 10,000 catalogue items - mass-produced products and unique items - in addition to customised systems and combinations of complex products. And it’s all “Made in Italy”.
Vision
To make life easier for our clients, our clients' customers and our employees, thanks to our ability to be constantly innovative.
Mission
To design and manufacture advanced hydronic solutions that reduce installation complexity and energy consumption.
“Made in Italy” adds value
IVAR has been producing heating and plumbing system components since 1985: valves for heating bodies, direct heat metering modules, heat cost allocators, pipes and fittings, substations for heating systems, distribution manifolds, radiant panel systems, and components for solar and geothermal systems. And it’s all “Made in Italy”.
Over 200 people are employed at our manufacturing facilities in Prevalle (in northern Italy’s Brescia province). The site has been designed to streamline our many production and operational stages.
The Italian headquarters also acts as a hub for the wider IVAR Group, set up with the goal of distributing products beyond Italy’s borders. The group now has 11 branches, in Australia, Belgium, China, Germany, the United Kingdom, the Czech Republic, Romania, Slovakia, Spain, the United States and Tunisia.
Know How
Research, development and numerous laboratory tests guarantee that our clients’ requests can be translated into new high-efficiency products.
The stages required for production take place internally, beginning with hot forming, which is carried out at our subsidiary Valmon Stampati. Our continuous implementation of projects under the Industry 4.0 initiative also allows us to take full advantage of new releases in technology and IT to improve our manufacturing efficiency.
As a company, IVAR is constantly evolving. Every day, we invest in strengthening our products, in improving our production processes and in attaining new patents and certifications.