Izolație contra șocul sonor – la ce servește și cum se montează corect
Ce ce este izolația de pas și de ce este importantă chiar și în jurul distribuitorului
Izolația de pas este o folie de izolație sub formă de bandă (de obicei din polietilenă spumată sau un material similar cu celule închise), care se introduce în fisura de dilatație în jurul perimetrului camerei la realizarea încălzirii în pardoseală și a șapei anhidrite sau betonate. La prima vedere, este o detaliu pe care mulți o asociază exclusiv cu acustica – de aici și denumirea „de pas” (atenționarea zgomotului de pas între niveluri). În contextul distribuitorilor și al sistemelor de încălzire, izolația de pas are însă o a doua funcție, la fel de importantă: de dilatație. Exact această funcție este motivul pentru care este menționată și în secțiunea dedicată distribuitorilor și accesoriilor acestora – fără o izolație de pas corect montată, există riscul de a se deteriora chiar distribuitorul, țevile și șapa în urma dilatării termice a podelei.
La încălzire în pardoseală au loc schimbări termice semnificative – șapa anhidrită sau betonată se încălzește de la temperatura camerei (aproximativ 18-20 °C) la temperatura de funcționare, care poate ajunge la 27-29 °C pe suprafață, iar chiar mai mult în stratul de șapă, în apropierea țevilor. Această schimbare de temperatură provoacă o dilatație volumetrică a șapei – materialul se întinde și se contractă. Dacă șapa ar fi lipită direct de perete, de pereții despărțitori, de stâlpi sau de cutia distribuitorului îngropată în podea sau perete, ar rezulta o transferare a tensiunii în structură, apariția fisurilor în șapă și în finisaje, iar în cel mai rău caz, chiar deteriorarea conexiunilor distribuitorului.
Două funcții ale izolației de pas – acustică și de dilatație
În practică, întâlnim frecvent faptul că investitorii și constructorii mai puțin experimentați asociază izolația de pas doar cu norma antizgomot (mai ales în clădiri de apartamente, unde se impune atenuarea zgomotului de pas între niveluri, conform STN EN ISO 717-2). Aceasta este corect, dar doar jumătate de adevăr. La încălzirea în pardoseală, banda de izolație de pas, așezată pe perimetrul camerei, îndeplinește și funcția de fisură de dilatație – permite șapei și podelei să „respire”, adică să-și modifice volumul fără a apăsa asupra pereților, ușilor, pragurilor, stâlpilor sau chiar asupra distribuitorului.
De ce este importantă chiar și în jurul distribuitorului
Distribuitorul încălzirii în pardoseală este de obicei așezat într-o cutie de perete, de la care țevile (de obicei prin panoul inferior sau posterior al cutiei) trec direct în șapă. Dacă izolația de pas lipsește sau este așezată neglijent în zona în care șapa înconjoară trecerea țevilor de la cutie la podea, în timpul dilatării șapei apare tensiune exact în acest punct sensibil – adică acolo unde țevile sunt cele mai solicitate la încovoiere și unde riscul de deteriorare mecanică a conexiunii sau chiar a țevii este cel mai mare. În practică, am întâlnit cazuri în care lipsa dilatației în jurul trecerii a dus, după două sezoane de încălzire, la o fisură mică în șapă chiar lângă cutie și la o slăbire progresivă a fixării distribuitorului.
Din schemă se observă principiul: izolația de pas creează o zonă elastică între structura rigidă (peretele, cutia distribuitorului) și șapa, care se dilată la încălzire. Mulțumită acestei zone, mișcarea șapei se „absoarbe” în materialul comprimabil al izolației și nu acționează direct asupra cutiei sau asupra conexiunilor.
Din ce este realizată izolația de pas și ce parametri are
Cel mai frecvent material este polietilena spumată cu celule închise (PE), care are bune proprietăți de amortizare și dilatație și este, în același timp, rezistentă la umezeală – ceea ce este important, deoarece vine în contact cu șapa umedă în timpul realizării și apoi rămâne permanent în structura podelei. GROSIMILE standard de pe piață sunt 3, 5, 6, 8 și 10 mm, iar pentru construcția de apartamente cu încălzire în pardoseală se folosește cel mai frecvent grosimea de 6-8 mm. În gama noastră găsiți de exemplu Izolația de pas 1,5 m; 6 mm – pachet 75 m sau pachetul mai mic Izolația de pas 1,0 m; 6 mm – pachet 12,5 m, care se deosebesc prin înălțimea benzii (1,5 m față de 1,0 m) și lungimea totală din pachet.
De ce există benzi de diferite înălțimi (1,0 m și 1,5 m)
Înălțimea benzii de izolație de pas se alege în funcție de înălțimea totală a compoziției podelei – adică suma grosimii izolației termice, a plăcii sistem, a șapei și a stratului de finisaj. În reconstrucțiile de apartamente, unde compoziția podelei ajunge la 8-12 cm, este suficientă o bandă de 1,0 m, care se taie ușor și partea suplimentară se taie după uscarea șapei. În construcțiile noi cu un strat mai gros de izolație termică (de exemplu, în clădirile cu consum redus de energie sau pasive, unde grosimea polistirenului sub țevi ajunge la 100-160 mm), este mai potrivită o bandă mai înaltă de 1,5 m, astfel încât izolația să ajungă de la suport până la nivelul viitorului strat de finisaj, cu o rezervă suficientă.
Cum se așează corect izolația de pas – pas cu pas
Așezarea corectă a izolației de pas este o operație simplă, dar adesea subestimată. Din zeci de realizări pe care le-am avut ocazia să le urmărim sau de care am discutat cu clienții, reiese faptul că cele mai frecvente greșeli apar chiar în acest pas aparent banal.
1. Pregătirea suportului și a perimetrului camerei
Înainte de a pune placa sistem sau de a fixa țevile de încălzire, este necesar să curățați pereții perimetrali, colțurile, trecerile ușilor, stâlpii, șanțurile de țevi și toate structurile verticale care vor fi în contact cu șapa. Izolația de pas se lipitește sau se fixează pe întreg perimetrul camerei, inclusiv în jurul cutiei distribuitorului, dacă aceasta este montată la nivelul podelei sau dacă țevile trec direct în șapă.
2. Așezarea benzii de izolație
Banda se așează vertical, marginea inferioară lipindu-se direct pe izolația termică (placa sistem) sau pe hidroizolație, sprijinindu-se de perete astfel încât să acopere întreaga înălțime a șapei și să depășească chiar nivelul planșeului planificat – ideal, cu 1-2 cm deasupra nivelului final al podelei. Acest surplus se taie cu un cuțit ascuțit sau cu o cuțit de ras după uscarea șapei, exact sub nivelul plăcii sau a finisajului de podea.
3. Îmbinarea și colțurile
În colțurile camerei, banda se suprapune sau se taie în diagonală astfel încât să nu rămână o fereastră prin care să intre amestecul de ciment sau anhidrită spre perete. Regulă frecvent întâlnită în practică: în colț este mai bine să ai o ușoară suprapunere a două benzi decât o fereastră – materialul suplimentar se poate tăia, dar o fereastră duce la contactul direct al șapei cu peretele și la pierderea funcției de dilatație chiar în cel mai critic punct (colțurile sunt cele mai solicitate la dilatație termică).
4. Fixarea
Banda se fixează fie cu bandă dublu lipicioasă la tâmpla de prag a plăcii sistem, fie se menține pur și simplu prin elasticitatea sa și presiunea șapei. La unele plăci sistem, în partea inferioară a plăcii există o șanț sau o tâmplă în care se introduce banda, fixându-se mecanic împotriva deplasării în timpul turnării șapei.
5. Încălzirea betonului
În timpul încălzirii este important să se verifice dacă banda nu s-a alunecat, nu s-a spart sau nu s-a întors în interior, deoarece izolația astfel deteriorată pierde funcția. Muncitorii de construcții ar trebui, în timpul încălzirii și întinderii betonului, să fie atenți să nu tragă banda cu lopata sau cu șapa.
6. Tăierea după întărirea completă
După întărirea suficient de bună a betonului (la anhidrită, în mod obișnuit după 24-48 de ore se poate merge pe suprafață, iar întărirea completă durează săptămâni), partea suprapusă a benzii se taie exact la nivelul imediat sub viitoarea strat de ușurare. Această fisură va fi apoi acoperită cu o tăblie de prag sau va fi umplută cu un mortar elastic permanent - în niciun caz nu se folosește un material rigid (de exemplu, mortar de finisare pe aceeași bază ca faianța), deoarece astfel funcția de dilatare ar fi din nou anulată.
Izolația de dilatare în contextul cutiei distribuitor-colector
O situație specifică apare la cutiile distribuitor-colector care sunt îngropate în perete sau montate astfel încât marginea inferioară a cutiei este la nivelul betonului sau imediat deasupra acestuia. În mod tipic, vorbim despre produse precum Cutie distribuitor-colector murală N-MAX 1 - 450 mm, Cutie distribuitor-colector murală N-MAX 5 - 1200 mm sau Cutie distribuitor-colector murală N-KLASIK 2 - 535 mm. La montarea acestor cutii este important să se țină cont de faptul că conexiunile trec fie prin panoul inferior direct în beton, fie prin panoul lateral/posterior în perete și apoi coboară spre podea în apropierea peretelui.
În ambele cazuri este valabil același principiu - în zona în care betonul se întâlnește cu construcția verticală (peretele la care este fixată cutia sau chiar corpul cutiei îngropate), izolația de dilatare trebuie dusă fără întreruperi. Dacă cutia este îngropată în perete astfel încât marginea inferioară iese parțial în spațiul viitorului beton, recomandăm și acest margine inferior al cutiei să fie acoperit cu o bandă de izolație, nu doar peretele alături de ea - altfel va apărea un "punct rigid", care va cauza probleme similare cu lipsa izolației la perete în timpul dilatației betonului.
Exemplu practic din realizare
Într-o comandă obișnuită cu o casă de tip familial, unde distribuitorul este montat într-o cameră tehnică și cutia este suspendată pe perete la o înălțime de aproximativ 30 cm față de nivelul podelei, este suficient să ducem izolația de dilatare clasic pe perimetrul camerei, inclusiv pe porțiunea de perete sub cutie - nu este nevoie de niciun răspuns special, deoarece cutia nu este în contact direct cu betonul. O altă situație apare dacă cutia este montată într-un prag sau într-o zidărie, astfel încât marginea inferioară este la nivelul viitoarei podele (de exemplu, la o soluție de distribuitor în zidăria dintre hol și baie) - în acest caz este nevoie să ducem și izolația de dilatare în jurul marginii inferioare a tăieturii pentru cutie, pentru a preveni contactul direct al betonului cu cadru metalic sau plastic al cutiei.
Consecințele unei izolații de dilatare incorect montate sau omise
Din consultările cu firmele de execuție și din cazurile de reclamații putem rezuma cele mai frecvente probleme care apar în urma neglijării acestei componente, aparent neimportante, a compoziției podelei:
- Fisuri în beton la perete și colțuri - cel mai frecvent și vizibilă problemă, care apare deja după prima sezon de încălzire.
- Fisuri în faianță sau deteriorarea podelei plonjon de-a lungul pereților perimetrali, deoarece tensiunea din beton se transmite și în stratul de ușurare.
- Încărcare mecanică a conexiunilor la trecerea în cutia distribuitor-colector - în cazurile extreme chiar microfisuri între țeavă și racord, care se manifestă printr-un mic fuga de apă, detectabil doar la scăderea presiunii în sistem.
- Transmiterea zgomotului și vibrațiilor între niveluri, ceea ce este o problemă mai ales în clădirile de apartamente, unde poate duce la nesatisfacerea normei acustice la recepție.
- Creșterea podului termic la marginea camerei, deoarece betonul în contact direct cu peretele transferă căldura mai eficient în structură decât este dorit.
Repararea acestor probleme după finalizarea podelei este în mod obișnuit mult mai costisitoare și complicată decât ar fi fost montarea corectă a benzii de izolație pentru câteva euro în timpul execuției - adesea singura soluție este decuparea unei fisuri de-a lungul întregului perimetru al podelei finite și umplerea suplimentară cu un mortar elastic, ceea ce la o faianță de calitate sau la o podea din lemn nu este întotdeauna estetic sau tehnologic fără probleme.
Cantitatea de material - cum se calculează consumul
Consumul de izolație de dilatare se calculează simplu în funcție de perimetrul camerei (sau, respectiv, suma perimetrelor tuturor camerelor cu încălzire în pardoseală sau beton), la care se adaugă o rezervă pentru suprapunerea în colțuri și pentru eventualele greșeli la tăiere - în practică se calculează cu o rezervă de aproximativ 10-15 %.
Exemplu de calcul: o cameră cu planșeu 4 × 5 m are un perimetru de 18 metri liniari. Cu o rezervă de 10 %, este necesar să comandăm aproximativ 20 ml de izolație. La un apartament cu mai multe camere (de exemplu, living, bucătărie, hol, baie, două camere) cu un perimetru total de aproximativ 55-60 ml, este potrivit să comandăm un pachet cu o lungime suficientă - de exemplu, Izolație de dilatare 1,5 m; 6 mm în pachet de 75 m acoperă în mod sigur și un apartament mai mare sau o casă de tip familial cu o rezervă, în timp ce pentru un apartament mai mic sau o singură cameră (de exemplu, doar baia și holul la o reparație parțială) este suficient un pachet mai mic Izolație de dilatare 1,0 m; 6 mm în pachet de 12,5 m.
| Tipul camerei/spațiului | Perimetru estimat | Dimensiune recomandată cu rezervă | Tip potrivit |
|---|---|---|---|
| Baie (2,5 × 3 m) | 11 ml | aprox. 12-13 ml | 1,0 m înălțime |
| Living (5 × 6 m) | 22 ml | aprox. 24-25 ml | 1,0 sau 1,5 m |
| Ap. 3 camere (total) | ~50-60 ml | aprox. 60-66 ml | 1,5 m înălțime (pachet 75 m) |
| Casă familială (întreg subsolul) | ~90-120 ml | aprox. 100-135 ml | 1,5 m înălțime, mai multe pachete |
Izolația de dilatare și tipul de beton - anhidrit vs. beton ciment
Principiul montării izolației de dilatare este același pentru ambele tipuri de beton, dar variază importanța și sensibilitatea la greșeli. Betonul anhidritic (litiu) are un coeficient mai mare de dilatare termică și se extinde corespunzător mai mult la încălzire, deci dilatarea perimetrală este și mai importantă la anhidrit decât la betonul clasic. În plus, la anhidrit se realizează adesea suprafețe mari fără alte fisuri de dilatare în plan (pe contră, la betonul ciment, se recomandă și fisuri de dilatare interioare, de exemplu, în trecerile de ușă, la suprafețe mai mari) - deci funcționarea întregului sistem depinde cu atât mai mult de o izolație perimetrală de dilatare bine montată.
Se referă la alte teme în realizarea încălzirii în pardoseală
Izolația de colț este doar unul dintre detaliile care determină funcționarea pe termen lung fără probleme a sistemului de încălzire în pardoseală. Vă recomandăm, în cadrul pregătirii proiectului și realizării, să studiați și alte teme din Centrul nostru de cunoștințe – de exemplu, cum alegeți un distribuitor-colector pentru încălzirea în pardoseală, câte cercuri și ieșiri aveți nevoie pe distribuitor pentru planul dumneavoastră, diferența dintre distribuitoarele EK și cele cu contoare de debit, cum alegeți corect cutia distribuitorului în funcție de dimensiuni și poziționare, sau pașii detaliați ai montajului distribuitorului și cutiei acestuia pas cu pas. Utile sunt și articolele despre aerisirea și reglarea distribuitorului încălzirii în pardoseală, despre problemele frecvente ale distribuitoarelor și soluțiile acestora, sau despre întreținerea regulată și service-ul distribuitorului sistemului de încălzire.
Erori frecvente în realizare, pe care le-am văzut în practică
În decursul anilor de livrare a componentelor pentru încălzirea în pardoseală, aceleași greșeli se repetă la diferite firme de execuție și la construcții făcute singuri. Este important să le menționăm, pentru a le evita:
- Un strat de izolație prea scund - dacă stratul nu ajunge până la nivelul viitoarei suprafețe de tămpin, mortarul de egalizare la turnare „va curge” peste marginea superioară și va crea un contact direct cu peretele chiar în partea superioară, locul în care acest lucru este cel mai frecvent ignorat.
- Găuri în colțuri - apar din cauza tăierii neprecise, iar amestecul de egalizare curge direct spre perete și întrerupe funcția de dilatare în mod local.
- Deplasarea sau prăbușirea stratului în timpul turnării egalizării - se întâmplă în special în cazul unui fixare insuficientă, când muncitorii, în timp ce răspândesc amestecul cu lopata sau cu șapa, îl deplasează accidental.
- Omiterea izolației în jurul trecerilor și al elementelor îngropate - în special în jurul cutiilor îngropate ale distribuitorului, în jurul stâlpilor, în jurul corpurilor de șemineu sau în jurul construcțiilor de scară.
- Umplerea suplimentară a șanțului de dilatare cu un material rigid - după punerea plăcilor, șanțul este uneori umplut cu mortar obișnuit de șanț din motive estetice, în loc de un dempant siliconic sau din poliuretan flexibil, ceea ce anulează complet funcția de dilatare.
- Subestimarea grosimii izolației în cazul egalizărilor mai groase - în cazul suprafețelor mai mari sau al egalizărilor cu o sarcină termică mai mare (de exemplu, hale industriale, pardoseli încălzite pe suprafețe mari în showroom-uri), se recomandă consultarea proiectantului și a grosimii, dar și a lățimii șanțurilor de dilatare, în afara standardului de 6 mm.
Recomandări pentru alegerea și cumpărarea
În alegerea izolației de colț, vă recomandăm să vă bazați în special pe compoziția generală a pardoselii și pe amploarea realizării. Pentru apartamentele și casele obișnuite cu compoziția standard (izolație termică 30-60 mm, egalizare 45-65 mm, strat de tămpin) este suficientă grosimea de 6 mm, care este și cea mai obișnuită disponibilă și cea mai avantajoasă din punct de vedere al prețului. În alegerea înălțimii benzii, țineți cont de suma tuturor straturilor din compoziția pardoselii, inclusiv a rezervei de 1-2 cm – pentru compoziții standard până la 10 cm este suficientă înălțimea de 1,0 m, iar pentru compoziții mai mari sau în caz de incertitudine (de exemplu, dacă nu s-a luat încă decizia finală asupra grosimii stratului de tămpin) este mai sigur să alegeți înălțimea de 1,5 m, porțiunea suplimentară putând fi tăiată întotdeauna, în timp ce înălțimea insuficientă nu poate fi completată ulterior.
În comandarea cantității, este mai bine să aveți o rezervă ușor mai mare – materialul rămas poate fi folosit într-o altă cameră sau într-o reconstrucție viitoare, în timp ce achiziționarea unui mic rest de 2 metri obișnuiți, din lipsă, este o complicație inutilă în practică, în special dacă turnarea egalizării a început deja și construcția nu poate aștepta livrarea.
Întrebări frecvente
Trebuie să aveți izolație de colț și într-o casă de locuit, unde nu există nici un vecin deasupra sau dedesubt?
Da. Chiar dacă într-o casă de locuit nu există cerințe acustice între niveluri, funcția de dilatare a izolației de colț este necesară întotdeauna, atunci când se realizează o egalizare cu încălzire în pardoseală sau chiar fără aceasta. Este vorba despre protejarea egalizării și a structurii împotriva fisurării din cauza dilatării termice, nu doar despre acustică.
Poate fi înlocuită izolația de colț cu un alt material, de exemplu o bandă din vată minerală?
În mod tehnic este posibil să se folosească și alte materiale elastice, impermeabile la apă, dar practica obișnuită și soluția verificată este tocmai polietilena expandată cu structură închisă, care are o combinație adecvată de compresibilitate, rezistență la umezeală în timpul realizării egalizării și durabilitate pe termen lung în structura pardoselii. Vata minerală nu este potrivită, deoarece, în contact cu egalizarea umedă, o absorbă și pierde proprietățile sale.
Ce se întâmplă dacă izolația de colț se scufundă sau alunecă mai jos în timpul turnării egalizării?
Dacă bandă se deplasează în timpul turnării până la punctul în care marginea superioară coboară sub nivelul planificat al stratului de tămpin, egalizarea ajunge în contact direct cu peretele în partea superioară. În acest caz, este necesar să se taie suplimentar acest șanț (de exemplu, cu o șlefuire cu disc subțire sau cu o freză specială) până la structura peretelui și să fie umplut cu un dempant flexibil, pentru a restabili funcția de dilatare.
Trebuie să se rezolve și izolația de colț în jurul cutiei distribuitorului care este montată pe perete deasupra nivelului pardoselii?
Dacă cutia este montată mai sus de pardoseală și nu este în contact direct cu egalizarea, este suficient să se ducă izolația de colț în mod standard pe întreg perimetrul camerei, inclusiv pe porțiunea peretelui de sub cutie. Măsuri speciale (învelirea marginii inferioare a cutiei) sunt necesare doar în cazul în care cutia este îngropată în așa fel încât cadrul sau marginea inferioară se află la nivelul egalizării viitoare.
Care este diferența între izolația de colț cu înălțimea de 1,0 m și 1,5 m, în afară de preț?
Diferența este exclusiv în înălțimea benzii, adică în grosimea compoziției pardoselii pe care o poate acoperi fără a necesita suprapunere sau completare. Banda mai înaltă (1,5 m) este mai universală și mai sigură în caz de incertitudine privind compoziția finală a pardoselii, iar cea mai scundă (1,0 m) este mai economică în cazul compozițiilor standard, bine cunoscute, până la aproximativ 10 cm.
Trebuie să se taie imediat izolația de colț după uscarea egalizării, sau poate aștepta?
Taierea părții suprapuse se face de obicei imediat înainte de punerea stratului de tămpin (plăci, pardoseală plafonată), nu imediat după uscarea egalizării. Nu este nevoie deci să vă grăbiți, important este doar să nu uitați acest pas înainte de montarea finală a pardoselii și a plintelor.
Șanțuri de dilatare în suprafața egalizării – când izolația de colț pe perimetru nu este suficientă
În cazul suprafețelor mai mari sau al planșeelor mai complexe, nu este suficient să rezolvați dilatarea doar pe perimetrul camerei cu izolația de colț – este necesar să împărțiți suprafața egalizării în celule mai mici de dilatare, folosind șanțuri de dilatare interioare (suprafețe). Aceste șanțuri se introduc cel mai adesea în pragurile de ușă, în locul schimbării direcției cercurilor de încălzire, la trecerea între camere cu orientări diferite ale tuburilor sau la suprafețe care depășesc dimensiunile recomandate (pentru egalizarea la ciment, de obicei o suprafață peste 40 m² sau o latură peste 8 m, în cazul egalizării cu anhidrită se admit și suprafețe mai mari datorită unei tensiuni interne mai mici a materialului, aproximativ până la 300-400 m² fără nevoia unor șanțuri suplimentare, întotdeauna însă în conformitate cu fișa tehnică a producătorului egalizării respective).
O detaliu tehnic esențial, adesea subestimat în practică: prin șanțul de dilatare nu trebuie să treacă conducta de încălzire fără protecție. Dacă un cerc trebuie să treacă prin locul dilatației (de exemplu, la conectarea a două camere printr-un singur cerc prin pragul de ușă), conducta trebuie protejată în locul șanțului cu o țeavă de protecție (un tub), având o lungime minimă de 20-30 cm pe fiecare parte a șanțului, astfel încât, în timpul mișcării celor două părți ale egalizării una față de alta, conducta să se poată deplasa liber în țeava de protecție și să nu se îndoaie sau să se rupă în locul șanțului.
Proiectul de amplasare a șarpantelor de dilatare trebuie să facă parte din documentația de proiectare a încălzirii în pardoseală încă din faza proiectării distribuitorului și a circuitelor – tocmai de aceea este bine ca poziția șarpantelor să fie armonizată cu traseul circuitelor individuale, astfel încât prin acestea să treacă cât mai puține țevi și să se poată aplica ușor protecțiile fără a complica inutil montajul. Combinarea unei izolații perimetrale de pas cu șarpante de dilatare bine proiectate constituie baza unei pardoseli care va rezista ciclurilor termice repetate ale sezonului de încălzire fără fisuri și fără solicitarea inutilă a distribuitorului și a conexiunilor acestuia.
Rezumat
Izolația de pas este un element simplu, ieftin și totuși esențial al structurii unei pardoseli cu încălzire în pardoseală, care asigură două efecte importante – atenuarea acustică și, mai ales, funcția de dilatare care protejează betonul, pardoseala și conexiunea la distribuitor împotriva deteriorării provocate de dilatarea termică. Amplasarea corectă înseamnă un strat continuu pe întreg perimetrul camerei, inclusiv colțurile, trecerile și elementele îngropate, cu o înălțime suficient de mare, depășind nivelul viitoarei suprafețe de caminat, fără goluri și fără umplere ulterioară cu materiale rigide. La planificarea execuției este bine să se ia în calcul o rezervă corespunzătoare de material și să se aleagă grosimea și înălțimea benzii în funcție de compoziția generală a pardoselii – în realizările standard este suficientă o grosime de 6 mm și alegerea între înălțimea de 1,0 m sau înălțimea de 1,5 m în funcție de grosimea totală a structurii. Combinată cu alegerea corectă a distribuitorului și cu o cutie de distribuitor potrivită, se obține un sistem care va funcționa fără probleme și fără riscul fisurilor, scurgerilor sau deteriorărilor mecanice provocate tocmai de neglijarea dilatației.
Aveți întrebări legate de această temă?
Nu reușiți să luați o decizie sau aveți o situație concretă în casă? Scrieți-ne – cu plăcere vă vom oferi consultanță.